Značajke i redoslijed izvedbe impulsa zavarivanja to učiniti

Do danas su razvijene mnoge metode zavarivanja i uspješno postavljene: kontakt, ručni luk, puls, pa čak i laserski zavarivanje, kao i niz visoko specijaliziranih tehnika. Pulsirani zavarivanje je jedna od najučinkovitijih i najsuvremenijih metoda. To uključuje uporabu specijalne pulzirane jedinice za zavarivanje. Takav zavarivanje je razvijen kao svestrana i produktivna alternativa za elektrolučno zavarivanje, što ima mnoge nedostatke.

Električni krug aparata za zavarivanje u kućanstvu.

Glavni parametri pulsnog zavarivanja

S obzirom na samozavarivanje, možete dobiti visoko kvalitetne spojeve, uglavnom čelične proizvode i dijelove od obojenih metala. Metoda se temelji na provedbi kratkotrajnog postupka zavarivanja korištenjem rezervi energije u bateriji ili prijemniku. Ovaj prijemnik je spojen na mrežu i stalno se puni do određene vrijednosti, bez preopterećenja vodova. Kada se izvodi zavarivanje, prijamnik impulsira nakupljenu energiju. Dakle, baterija je vrsta filtra za zaglađivanje, zahvaljujući kojoj se brzina i kvaliteta zavarivanja značajno povećavaju. Pulsirani zavarivanje pridonosi značajnom smanjenju količine metalnog prskanja koji teče iz elektroda.

Sinkronizacija električnog kruga brzine napajanja žice tijekom pulsnog zavarivanja.

Ako se rad provodi pomoću elektrode koje se ne mogu potrošiti, pulsirajući luk će upravljati stvaranjem zavarenog spoja i osigurati najučinkovitiji prodor metala proizvoda. Kod rada s potrošnom elektrodom, zbog luka, taljenje i prijenos metala elektroda u šav će biti kontrolirani istodobnim regulacijom prskanja kapljice zavarivanja.

Suvremeni pulsirajući strojevi za zavarivanje omogućuju dobivanje neprekinutih šavova taljenjem pojedinih točaka dodatnim premazom. U intervalima između impulsa, jedinica pruža podršku za malu snagu luka. Trenutačna čvrstoća takvog luka iznosi najviše 15% vrijednosti pulsne struje. Potrebno je održavati luk u stabilnom stanju.

Važno je da se impuls i dužnost postavljaju u ispravnom omjeru. To će osigurati isključivanje kratera u području zavarivanja, smanjenog područja potrebnog preklapanja priključnih točaka i, općenito, povećane brzine rada.

Koncept "zavarivanja" u načinu "krutosti"

Električni zavarni transformator.

"Stupanj čvrstoće" jedno je od najvažnijih tehnoloških značajki pulsnog zavarivanja. Ovaj parametar prikazuje omjer duljine pauze i trajanja impulsa.

Pod krutost načina treba razumjeti sposobnost topljenja luka u posebnim pulsirajućim strojevima za zavarivanje. Promjenom osnovnih parametara postupka zavarivanja, operater može mijenjati oblik zavarenog bazena i njegovih dimenzija, kontrolirati proces kristalizacije metala, oblikovati zavarivanje, prilagoditi granice deformacije itd.

Zbog mogućnosti promjene čvrstoće režima u posebnoj opremi za zavarivanje, penetrirajuća svojstva pulsirajućeg luka za zavarivanje su najučinkovitija kada je potrebno spojiti proizvode od lima debljine 3 mm ili manje.

Shematski dijagram impulsnog stroja za zavarivanje.

Zavarivanje impulsa se dokazalo kao metoda za stvaranje šavova raznih prostornih položaja. Zahvaljujući ovim i drugim karakteristikama, impulsni su tehnici prioritetni pri izvođenju horizontalnih i vertikalnih spojeva, stropnih zglobova, spajanja spojeva na različite vrste cijevi itd.

Kao izvor energije u pulsnom zavarivanju uglavnom se koriste pretvarači DC-a. Dodatno, u impulsnim agregatima koriste se izvori serije TIR i VSVU.

Ranije je uočeno da prijemnik baterije pomaže u osiguravanju jednolikog opterećenja na fazama, a istodobno ne stvara previše tereta na mreži. Takva baterija pruža kratke i snažne impulse u zonu zavarivanja. Inače se postupak zavarivanja izvodi gotovo na isti način kao i svaka druga tehnologija poznata svim zavarivačima.

Zavarivanje pulsom

Shema zavarivanja, izvedena pulsnim laserskim zavarivanjem.

Postoji nekoliko vrsta pulsnog zavarivanja. Svaki od njih ima svoje osobine i svrhu. Općenito, emitiraju:

1. Zavarivanje kondenzatora.
2. Zavarivanje inercijskim pulsom.
3. Zavarivanje elektromagnetskim pulsom.
4. Zavarivanje bežičnim pulsom.

Uređaji za kondenzatorski impulsni zavarivanje karakteriziraju široka varijacija u području struje. Dostupno u jedinicama koje podržavaju rad s niskim strujama. Tu su i najsnažnije jedinice sposobne za isporuku struje od 100.000 A i još više. Glavna značajka kondenzatorskog impulsnog zavarivanja je da jedinica za zavarivanje omogućuje postizanje točnog doziranja energije utrošene na stvaranje impulsa zavarivanja.

Zavarivanje kondenzatora provodi se u vrlo teškom načinu rada. Pojedinosti se zagrijavaju hranjenjem jednokratnih snažnih energetskih kapljica. Ova vrsta pulsnog zavarivanja najprikladnija je za spajanje aluminijskih proizvoda i proizvoda od nehrđajućeg čelika.

Opcije za podešavanje impulsnih parametara.

Glavno obilježje zavarivanja baterijama je u tome što su dizajn zavarenih jedinica specifične alkalne baterije. Oni imaju poseban dizajn visoke čvrstoće i normalno podnose česte kratke spojeve. Takve baterije karakteriziraju niski unutarnji otpor. U slučaju kratkog spoja, uređaji daju tekući stotine puta veći od standardnih struja pražnjenja.

Oprema za magnetno-pulsno zavarivanje koristi se za pretvaranje električne energije u mehaničku energiju zbog indukcije magnetskog polja. Dijelovi zavarenih proizvoda pričvršćeni su pod utjecajem magnetskih sila. U ovoj vrsti opreme za zavarivanje, dijelovi su spojeni sudarima na mjestu kontakta. Pojavljuje se visoki tlak, a zbog toga nastaje zavareni spoj.

Načelo rada jedinica impulsa pretvarača temelji se na korištenju masivnog zamašnjaka. Montira se na jednu osovinu pomoću rotora generatora. Električni motor se koristi za ubrzavanje. Zamašnjak sakuplja kinetičku energiju rotacije, nakon čega, kod izravnog zavarivanja, učestalost njegovih okretaja značajno se smanjuje. Zbog toga se nakupljena energija oporavlja u obliku impulsnog strujnog signala zavarivanja.

Glavne faze procesa zavarivanja impulsa

Usporedba različitih vrsta zavarivanja.

Tehnologija koja se razmatra je pulsni prijenos metala. Upotreba ove tehnike omogućuje postizanje najviših mogućih parametara zavarivanja. Metoda kombinira najbolje parametre ostalih postojećih metoda prijenosa i gotovo je potpuno bez nedostataka drugih metoda. Kod uporabe impulsnog zavarivanja nema prskanja i ne nastaju mješavine.

Naprave za pulsiranje omogućuju kuhanje na bilo kojem prostoru. Omogućuje najučinkovitiju i učinkovitu potrošnju žice. Metoda je obilježena relativno niskim unosom topline i omogućuje kuhanje proizvoda iz raznih različitih metala.

Smanjenjem ulaznog toplinskog učinka postiže se najviša moguća kvaliteta spajanja tankih materijala bez opasnosti od savijanja i spaljivanja.

Zavarivanje se može izvesti usporenijim zavarivanjem žice.

Načelo rada zavarivačkog pretvarača.

Pri povezivanju proizvoda primjenom impulsne tehnologije odvija se nesmetani prijenos metalnog elektroda u zavareni bazen. Tako je izravni kontakt elektrode s kupkom potpuno isključen. To je omogućeno značajkom kontrole struje velike brzine zavarivanja.

Da biste razumjeli redoslijed rada, trebate razmotriti glavne faze procesa. Sve počinje sa "vrućom" fazom, tijekom kojeg se na kraju zavarivačke elektrode formira jedna kapljica metala. Nakon toga, struja se poveća na vrijednost koja će biti dovoljna da ispusti ovaj pad u kupku zbog učinka kompresije.

Nakon ispuštanja pada, "vruća" faza mijenja se u "hladnu". U slučaju pulsirajućeg postupka zavarivanja, struja se smanjuje na bazu bez potrebe za snagom zavarenog luka. Dakle, impulsni proces nije samo vrlo učinkovit, već i relativno hladno. Kod kuhanja pri niskim strujama, žica se zagrijava, a luk se održava, ali količina energije nije dovoljna za prijenos metala. Trajanje bazne struje je ograničeno tako da se spriječi da se metal od elektrode započne s velikim kapljicama.

Kada se pad metala pusti, struja se povećava do maksimalne vrijednosti, nakon čega se smanjuje do razine baze zbog čega se ukupni ulaz topline smanjuje. Prijenos se kontrolira postavljanjem amplitude i trajanja vršne karakteristike struje zavarivanja.

Zavarivanje oklopljenim plinom je jedna od najučinkovitijih tehnologija. Prikladan je za spajanje metala različitih tipova i debljina. Moderne pulsne jedinice vrlo su pogodne za rad. Zadatak zavarivača je da ugradi prekidač u skladu s materijalom koji se obrađuje. Na račun izvorne kontrole može se izvršiti fino podešavanje procesa. Primijenjeni softver pridonosi maksimalnoj optimizaciji profila struje zavarivanja i štedi zavarivač od potrebe za potpunim samopodešenjem.

Među glavnim prednostima metode su:

1. Vrhunski zavareni spojevi.
2. Učinkovita kontrola lukova.
3. Niski troškovi obrade.

Dakle, unatoč prilično visokoj cijeni pulzirane opreme, takav zavarivanje je vrlo popularan i često se koristi kao alternativa klasičnim metodama zavarivanja metala u zaštitnom plinskom okruženju. Najčešće, ova tehnika se koristi za povezivanje proizvoda od visokokvalitetnog čelika i aluminija.

Rad se vrši pomoću najmanje skupine alata:

1. Uređaji za pulsno zavarivanje.
2. Žice i elektrode.
3. Zavarivač za zaštitnu opremu.

Ograničenje snage u pulsnom zavarivanju

Shema pulsnog napajanja.

Zavarivanje bez pulsa ima mnoge prednosti, ali nije bez nedostataka. Glavna je prisutnost metala topljenja granice performansi. Radna brzina također se smanjuje. Zbog činjenice da se žica međusobno topi, to jest pada, topljivi učinak pri radu u tradicionalnom načinu rada pulsnog zavarivanja ima gornju granicu. Nakon što se prevlada maksimalna granica za žicu od određenog promjera, razmak između impulsa neće biti dovoljan da prepozna nereguliranu ili podesivu odvojenost pada.

Postoji slabljenje procesa, ali ne ići potpuno u luk. Zavarivači to nazivaju "razbijanje žice". Ovisno o značajkama predstojećeg zadatka, korisnik mora odlučiti je li racionalno koristiti zavarivanje uz minimalan raspršivač, uzimajući u obzir brzinu rada. Zbog toga se mnoga poduzeća još uvijek bave klasičnim zavarivanjem u zaštitnom plinskom okruženju, posebno kada se pridruže ugljičnim čelicima.

Tako je pulsni zavarivanje jedan od najučinkovitijih i obećavajućih metoda. Po želji, to je svladan i savršeno obavljen ručno, nema ništa teško u ovom procesu.