Samoobrada nehrđajućeg čelika nakon zavarivanja

Čudno, ali na visokokvalitetnom, dobrom nehrđajućem čeliku, hrđa se može pojaviti tijekom vremena. To se, u pravilu, događa u takozvanom "agresivnom okruženju", s visokom vlagom i temperaturom. Kako biste to spriječili, nemojte dopustiti kontakt čelika s prašinom i metalnim strugotinama.

Zavarivanje od nehrđajućeg čelika

Zavarivanje od nehrđajućeg čelika.

Tijekom daljnje obrade ne izlažite proizvod štetnim i destruktivnim učincima alkalija i kiselina. Nakon zavarivanja, na površini proizvoda nastaje tanki sloj oksida. To slabi otpornost spoja na koroziju. Korozija se dijeli na elektrokemijsku i kemijsku.

  1. Elektrokemijski - je kolaps metala u elektrolitima.
  2. Kemijski - je uništavanje metala od izlaganja okolišu.

Metode obrade nehrđajućeg čelika nakon zavarivanja

Da biste to učinili, potrebna vam je posebna zaštitna odijela i maska. U pravilu, u etkanama se koriste sumporne, kloridne, fluorovodične ili dušične kiseline u obliku gelova, paste, aerosola i sprejeva. Za pečenje šavova, bolje je koristiti tjesteninu s vrlo gustom teksturom. Lijepljenje se nanosi četkom, vrlo ravnomjerni sloj.

Prva metoda je kiselinska jetkanja.

  1. Skaliranje klorovodičnom i sumpornom kiselinom. Potrebno je poštivati ​​najstrožu kontrolu zasićenja otopine i temperature.
  2. Isperite vodom.
  3. Uranjanje u kupelj s mješavinom fluorovodične i dušične kiseline.
  4. Temeljito ispiranje.
Proces uklanjanja kiselina od nehrđajućeg čelika

Proces uklanjanja kiselina od nehrđajućeg čelika.

U zraku se formiraju pale kiseline, što zahtijeva ozbiljan pristup zaštiti kože i respiratornog organa. Ovaj proces ima mnogo različitih varijacija s koncentracijom sastava, vremena i slijeda djelovanja.

Elektrolitičko jetkanje je jedna od metoda kiselinskog jetkanja. Električna struja, izravna ili izmjenjiva, prelazi u kupelj, ima mehanički učinak. Gore navedene metode su vrlo složene i zahtijevaju velika financijska ulaganja.

Druga metoda je jetkanje gotovim smjesama kiselina nakon zavarivanja.

  1. Prvo uklonite sve tragove prljavštine, hrđe i mrlja. Sastav se nanosi pola sata.
  2. Završni tretman s pasivatorom.

Ovo je lako dostupna metoda čišćenja. Što se tiče mjera opreza, tijesto se ne smije zagrijavati, izloženo izravnoj sunčevoj svjetlosti. Mora postojati dobro prozračivanje u sobi, ovi spojevi imaju pijani, neugodan miris. Ako pasta u dodir s kožom, odmah isperite vodom.

Natrag na sadržaj

Mehaničke metode i toplinska obrada nakon zavarivanja

Minimalna obrada je uklanjanje troske i ljestvice brušenjem šava četkom od nehrđajućeg čelika. U nekim slučajevima to nije dovoljno i potrebna je dodatna kemijska obrada. Brusenje sitnim zrncima vrlo je čest.

Urezivanje proizvoda od nehrđajućeg čelika s kiselinom

Urezivanje proizvoda od nehrđajućeg čelika s kiselinom.

Mehaničke metode su pjeskarenje, tekuće abrazivno i pjeskarenje u vodi. Preduvjet - minimalni sadržaj željeza u pijesku. Nakon ovog čišćenja, površina se prolazi.

Toplinska obrada od nehrđajućeg čelika je podijeljen u nekoliko tipova: gašenjem (maksimalna temperatura i brzog hlađenja) i žarenja (metalni grijanje i sporo hlađenje), normalizacija (slično žarenja, razlika je u tome što se hlađenje odvija na otvorenom, a ne u pećnici) ostaviti ( održan nakon gašenja).

Iz pravilnog zagrijavanja obradaka ovisi o konačnom rezultatu i kvaliteti proizvoda. Pod utjecajem topline metala mijenja strukturu i svojstva. Kada se pregrijan, stječe neželjenu strukturu grubog zrna. Pratiti temperaturu zagrijavanja mora biti vrlo pažljivo. Na primjer, izgaranje je brak koji više nije podložan korekciji.

Kemijska toplinska obrada nehrđajućeg čelika - toplinska obrada primjenom različitih elemenata na površini (krom, aluminij, dušik, itd.)

Natrag na sadržaj

Značajke pasivizacije nehrđajućeg čelika

Ovaj način čišćenja pomoći će eliminirati sve onečišćenja s površine metala, kao i stvoriti potrebnu otpornost na koroziju, doprinijeti poboljšanju izgleda proizvoda i čuvati ga od mogućih onečišćenja u budućnosti. Passiviranje je zaštitni film koji se formira na metalnoj površini i pouzdano štiti od oštećenja i uništavanja. Pasivator treba polagati pola sata, a moguće je na vlažnoj površini.

Postupak raspršivanja ravnomjerno se raspoređuje po cijeloj površini.

Nakon održavanja potrebnog vremena, pasivator se uklanja iz proizvoda. Za to se u pravilu koristi kompresor vode.

Natrag na sadržaj

Polirani zavareni spojevi

Zavarite šav na cijevi od nehrđajućeg čelika

Da bi proizvod nakon zavarivanja stekao završni izgled, zavareni spojevi moraju biti obrađeni strojem za brušenje.

Nakon zavarivanja, potrebno je donijeti proizvod u pravilan, gotov izgled, dajući mu sjaj, sjaj i sjaj. Zahvaljujući upotrebi novih tehnologija u poliranju, vrijeme provedeno na ovom radu značajno je smanjeno, a kvaliteta je povećana.

Poliranje je upotreba posebnog brusnog stroja. Mode, morate odabrati onu koju preporučuje proizvođač. Značajke polirane cijevi su da imaju besprijekoran izgled, izdržljive su i izdržljive. Poliranje može biti ručno, ultrazvučno i strojno. Kod kuće su prikladni obični brusni papiri, abrazivni materijali za brušenje.

Prvi korak je da se riješite grube šavove, kako bi površina bila glatka i ujednačena. Za dovršetak ovog zadatka potreban vam je razvojni krug. On će lako ukloniti grubu šav, ukloniti skalu. Sada je površina spremna za daljnje djelovanje.

Drugi korak je uklanjanje rizika od prve obrade. Površina je dovedena u stanje blizu završnice. Ponekad se u ovoj fazi možete zaustaviti. Površina već izgleda dobro.

Treći korak je konačno poliranje. Dovođenje metala u sjaj ogledala. Istodobno, kod poliranja nehrđajućeg čelika, mikroskopski oštećenja uklanjaju se s površine, a kada su polirane - grube.

Natrag na sadržaj

Brusenje: praktične preporuke

Razvrstavanje zavarenih spojeva prema položaju u prostoru

Razvrstavanje zavarenih spojeva prema položaju u prostoru.

Kada radite ovaj posao, nemojte se zaboraviti dobro pripremiti. Nosite masku kako biste izbjegli prašinu u oči. Polirani proizvodi podložni su jasno vidljivim greškama: strugotine, ogrebotine i tako dalje. Trebat će vam glave za brušenje koje imaju abrazivne pojaseve.

Da bi se dobio željeni rezultat, čelik je poliran u nekoliko prolaza. Imajte na umu da će pravi materijali i alati omogućiti smanjenje radnog vremena i poboljšati njegovu kvalitetu, što jamči izvrsne rezultate.

Brusanje gotovih proizvoda izvodi se abrazivnim brusnim papirom. Ovaj materijal ima papir ili tkaninu s premazom vrlo različitih zrnaca. Mokro brušenje se obavlja vodootpornim kožama. Premazi se mogu izrađivati ​​od stakla kao i silicija. Brusenje je završna faza procesa obrade nehrđajućeg čelika nakon zavarivanja. Ravnomjerno uklanja sve gornje slojeve.

Materijali će vam trebati:

  • Bugarski;
  • brusni kotači s različitim granulama;
  • drvo ljepilo;
  • brusnim papirom;
  • pasta za poliranje.
bugarski

Za brušenje zavarenih spojeva od proizvoda od nehrđajućeg čelika potrebno je brusilo.

Prva stvar koju morate ukloniti priliv metala iz zavarivanja. Možeš to raditi. Ako je površina dovoljno glatka i ravnomjerna, možete odmah prijeći na drugu fazu. Pripremite krug osjetila, koristeći uobičajenu lopaticu, nanesite svrdlo na površinu obratka. Pažljivo i pažljivo pješažite abrazivnu mrvicu, koja se može dobiti od smreke.

Zatim pijesite površinu tri ili četiri puta. Smanjivanje veličine abraziva. Površina nehrđajućeg čelika mora se prati nakon svakog brušenja.

To bi trebalo biti savršeno, apsolutno glatko i ravno, bez grubih rubova. U suprotnom, morat ćete opet sve ponoviti. U sljedećem koraku trebat ćete osjetiti disk i poliranje paste. Bolje je pronaći dijamant, uz stupanj zrna koji odgovara vašem metalu. Ovo je završni lak za uklanjanje vidljivih rizika. Vidjet ćete kako se površina transformira i postaje glatko.

Natrag na sadržaj

Nekoliko riječi zaključno

Dakle, profesionalci su postali poznati već duže vrijeme. Materijal "nehrđajući čelik" čvrsto je ušao u život svake osobe. Ima mjesto gotovo posvuda, čak iu suvremenoj kuhinji, mnoge predmete izrađene su od nehrđajućeg čelika visoke kvalitete. Takva popularnost je zbog dobrih osobina i svojstava ovog prekrasnog metala.

Nakon pravilne obrade, izgleda savršeno lijepo, na zrcalnoj površini možete vidjeti svoj odraz. Ovaj materijal je jedan od najatraktivnijih izdržljivih, jakih i izdržljivih. Stabilnost ovog materijala jednostavno je nevjerojatna. Ali kako bi sve to moglo biti na ovaj način, morat ćete se malo složiti.

Obrada čelika nakon zavarivanja je prilično naporan, složen i naporan zadatak. To zahtijeva pravu vještinu, profesionalnost i apsolutnu točnost izvedbe. Teško će početnicima početnicima moći svladati tu zamršenu znanost, ali s pravim i odgovornim pristupom, rezultat rada nesumnjivo će vas molimo.

Ono što je najvažnije, nemojte zaboraviti na opasnost s kojom ćete se susresti pri obavljanju takvog posla, vrlo je važno poštovati sve mjere predostrožnosti. A onda doći neophodno iskustvo, vještine i spretnost.

Dodajte komentar