Koje su metode inspekcije zavarivanja i kako se koriste?

Svaki zavarivač zna da zavarene konstrukcije imaju operativna svojstva koja su određena kvalitetom zavarivanja.

Da bi se dobila pouzdana i izdržljiva konstrukcija, potrebno je napraviti visokokvalitetan šav.

Neodgovarajuća kvaliteta zavarenih spojeva uzrokuje brzo uništavanje zavarenih spojeva, a ako je gustoća nedovoljna, njihova nepropusnost će biti smanjena. Proces uništavanja se ubrzava pri korištenju strukture u uvjetima visokog tlaka.

Svrha pregleda zavarivanja

Prije slanja zavarenog gotovog proizvoda na naknadnu inspekciju, nužno je kontrolirati razinu kvalitete zavarenih spojeva, što pomaže pri otkrivanju ne samo vanjskih defekata nego i skrivenih, kako bi ih se uklonilo. Zavarene konstrukcije primjenjuju se samo nakon pažljive kontrole.

Nakon zavarivanja, pažljivo provjerite šav na pukotinama i nedostatku prodiranja.

U prvoj fazi proizvod je podvrgnut vanjskoj provjeri i identificira različite nedostatke zavarenih spojeva, uključujući prisutnost pukotina i nedostatak penetracije. Otkrivanje ovih oštećenja također je dostupno sa golim okom, a preostali tipovi nedostataka određuju se uporabom posebne opreme.

Postoje kontrole zavarivanja, koje su razvrstane kao destruktivne i nerazorne. Potonji tipovi uključuju ne samo jednu metodu vanjskog pregleda nego i sljedeće tipove kontrole šavova:

1. Kapilarna.
2. Ultrazvučno.
3. Zračenje.
4. Magnetska.
5. Propusnost.

Korištenje nerazornih metoda kontrole nije povezano s promjenom izgleda samog proizvoda. Metode uništavanja koriste se kod provjere oslobađanja zavarenih dijelova u dovoljnim količinama korištenjem konstantnog tipa zavarivanja i istih uvjeta.

Pregled i ispitivanje zavarenih spojeva: metode ispitivanja

Čimbenici koji utječu na kvalitetu zavarivanja.

Zavarivanje se može kontrolirati na različite načine, za koje je osigurana njihova klasifikacija, koja uključuje sljedeće metode korištene u pregledu:

1. Kemijski.
2. Mehanički.
3. Fizička.
4. Vanjski pregled.

Ako se svaki od njih detaljno razmotri, onda je jedan od najčešćih i dostupni vanjski pregled, koji nije povezan s materijalnim troškovima. Korištenje bilo kojeg zavarenog zgloba podvrgava se ovoj metodi kontrole, bez obzira na postupak daljnjih operacija, nakon čega slijedi druga metoda kontrole šavova.

Možete provesti vanjski pregled s identifikacijom gotovo svih vrsta oštećenja zavarenih spojeva. Ova metoda kontrole povezana je s identifikacijom slabog prodora, potkopavanja, progiba ili drugih nedostataka koji su dostupni za gledanje. Za provedbu vanjskog pregleda možete koristiti povećalo, koje se povećava 10 puta.

U uvjetima vanjskog ispitivanja, promatranje može biti ne samo vizualno, već i vezano uz mjerenje zavarivanja, provođenje mjerenja unaprijed pripremljenih rubova. Postupak masovne proizvodnje zavarenih proizvoda povezan je s korištenjem posebnih predložaka koji omogućuju što preciznije mjerenje svakog parametra zavarivanja.

Metode fizičke kontrole

Primjena magnetske metode zavarivanja šavova

Dijagram magnetske metode kontrole kvalitete zavarivanja.

Otkrivanje grešaka u procesu magnetske kontrole temelji se na takvoj sposobnosti magnetskog polja kao i njegovoj disperziji. U tu svrhu potrebno je spojiti elektromagnetsku jezgru i staviti je u solenoid. Magnetizirani spoj trebao bi imati površinu prevučenu željeznim strugotinama, ljestvicama itd. Treba koristiti takve elemente koji reagiraju na izgled magnetskog polja.

Ako zavarivanje ima nedostatke, nastaje stvaranje praškastih klastera koji, kada interakciju s magnetskim poljem, počinje kretati formiranjem magnetskog usmjerenog spektra. Za lakše kretanje praha pod utjecajem magnetskog polja, zavareni proizvodi kucaju, što daje najveću pokretljivost malim zrnima i žitaricama.

Fiksiranje magnetskog polja disperzije provodi se pomoću posebnog uređaja, tj. Detektora magnetografske mane. Da biste odredili kvalitetu veze, možete upotrijebiti metodu usporedbe s standardom. Ova metoda je jednostavna i pouzdana, kao i jeftina. Metoda magnetskog nadzora zavarenih spojeva neophodna je u procesu postavljanja cjevovoda, koji igraju odgovornu ulogu. Često se koristi tijekom gradnje.

Metoda nadzora zračenja i ultrazvučna metoda

Shema radiografske kontrole: 1 - izvor zračenja; 2 - ravno snop; 3 - zavarivanje; 4 - kazeta s detektorom i zaslonom; 5 - zemljište intenziteta zračenja.

Metoda zračenja kontrole povezana je s određivanjem grešaka u bilo kojoj šupljini zavarenih spojeva koji su nevidljivi. Prozirne šavove pomoću x-zraka ili pomoću gama zračenja, koji je u stanju prodrijeti u metalnu strukturu proizvoda.

Zračenje se stvara posebnim izvorima, x-ray ili gama-based instalacija. Šav i izvor zračenja moraju biti ispred drugoga. Raspored rendgenskog filma povezan je s instalacijom u posebnu kasetu koja je neprozirna. Kada se film ozrači s X-zrakama koji prolaze kroz metalnu strukturu, ostaju mrlje koje su tamnije. To je posljedica najmanjoj apsorpciji zraka neispravnim mjestima.

Korištenje rendgenske metode je sigurno za ljudsko zdravlje, ali izvor zračenja, to jest rendgenski stroj, previše je težak. Koristite ga isključivo u bolnici. Intenzitet izvora gama zračenja je značajan, što vam omogućuje kontrolu zavarenih spojeva, koji su karakterizirani najvećom debljinom. Prijenosna oprema i dostupnost jeftinog metoda čini ovu vrstu kontrole najčešći u konstrukciji.

Gama zračenje je opasnije od rendgenskog zračenja, zbog prolaska specijalne obuke. Upotreba metode radiografske kontrole ima nedostatak da ne može detektirati prisutnost pukotina koje nisu smještene u skladu s smjerom protoka zraka.

Ultrazvučno ispitivanje zavarenih spojeva.

Uporaba ultrazvučne metode povezana je s uporabom akustičke kontrole. To vam omogućuje prepoznavanje različitih nedostataka, tj. Plinskih pora i pukotina, uključujući takve nedostatke zbog kojih se metoda otkrivanja nepravilnosti zračenja ne koristi.

Ultrazvučna metoda provodi ispitivanja koja se odnose na refleksije zvučnog vala iz granice odvajanja medija. Upotreba piezoelektrične metode u stvaranju zvučnog vala postala je široko rasprostranjena kao metoda za kontrolu zavarivanja. Temelj ove metode je načelo stvaranja mehaničke oscilacije kao posljedica nametanja izmjeničnog električnog polja.

Provjera uklanjanja

Uvjeti za mehaničku kontrolu

Uzorak oštećenja zavarivanja.

Mehaničko uništenje proizvoda u procesu ispitivanja metalografskom metodom potrebno je identificirati karakteristike zavarenih spojeva.

Cilj ispitivanja su uzorci zavarenih šavova, koji su izrezani iz zavarenih spojeva posebno zavarenih kontrolnih uzoraka zglobova. Oni su uzorci izrađeni na temelju odgovarajućih zahtjeva za tehnološkom razinom proizvoda zavarivanja u posebnim uvjetima. Potrebno je uzeti uzorke koji imaju odgovarajući oblik i određenu veličinu.

Glavna svrha kontrolnih provjera je analiza i evaluacija:

• čvrstoća zavarivanja;
• kvaliteta metala;
• pravi izbor tehnologije;
• kvalifikacijska razina radnik-zavarivača.

Značajke zavarivanja možete usporediti s svojstvima metala. U slučaju nezadovoljavajućih rezultata, nije zabilježena korespondencija ukupnih iznosa za navedenu razinu. Mehaničko ispitivanje provodi se na temelju GOST 6996-66, gdje odgovarajuće vrste kontrolnih ispitivanja zavarenih metalnih spojeva za:

Parametri za kontrolu kvalitete zavarivanja.

1. Razni pojedini dijelovi i općenito.
2. Predmet statičkog rastezanja i savijanja.
3. Priroda šoka savijanja.
4. Razina otpornosti u uvjetima starenja.
5. Rezultat mjerenja karakteristika tvrdoće.

Provesti kontrolne testove kako bi se identificiralo statističko istezanje povezano s određivanjem stupnja čvrstoće zavarivanja. Definicija statističkog savijanja uključuje proučavanje plastičnosti svojstava zavarivanja. Ispitivanja vezana uz otkrivanje oštećenja obavljaju se prije početka formiranja prvog oštećenja na području ispružene zone, uzimajući u obzir kut zavoja.

Ispitivanje na identifikaciji statističkog savijanja proizvedenog tehnološkim uzorcima preuzetim iz čvorova s ​​poprečnim ili uzdužnim šavom. Kod ispitivanja nagiba i pucanja udarca određuje se čvrstoća udarca zavarivanja. Prema njegovoj otkrio tvrdoći, svaka od strukturnih promjena metala, vrijednosti svojeg stupnja piercinga nakon zavarivanja i tijekom naknadnog hlađenja istražuju se.

Primjena makro i mikrostrukturnih metoda kontrole

Mikrostrukturni dijagram zavarivanja.

Proučavanje metala, koje se provodi na temelju makro- i mikrostrukturne metode, uključuje ne samo proces otkrivanja prisutnosti nedostataka određene prirode, već i određivanje kvalitete zavarenog zgloba.

Makrostrukturna metoda uključuje proučavanje makro dijelova koji su prisutni u metalnim prijelazima, koji se određuju pomoću povećala ili vizualnog pregleda. Makro istraživanje određuje prirodu svakog defekta, njegovu lokaciju, ako su vidljivi u različitim zonama zavarivanja.

Mikrostrukturalna analiza je povezana s analizom strukture metala. Tijekom procesa istraživanja moguće je vizualno povećanje od 50-2000 puta ako se koristi optički mikroskop. Mikroskandiranje je povezano s određivanjem količine metala, otkrivanjem njezinog opeklina, prisutnošću oksida u njegovoj strukturi, začepljenjem zavarenih spojeva, prisustvom nemetalnih inkluzija. To omogućuje proučavanje metalnih zrna, određujući njihovu veličinu, kako bi se istražile promjene u sastavu metala. Otkrivanje mikroskopskih pore, pukotina i drugih nedostataka koji ispunjavaju zavarivanje moguće je.

Upotreba odgovarajućih metoda za proizvodnju tankih sekcija u metalografskim ispitivanjima povezana je s pripremom uzoraka za inspekciju njihovim odstranjivanjem iz glavnog proizvoda. Provođenje metalografske analize povezano je s dodatnom primjenom kemijskih metoda.

Metallografska ispitivanja zavarivanja.

Ispitivanje omogućuje dobivanje odgovarajućih svojstava zavarenih spojeva, koji uzimaju u obzir odgovarajuće uvjete za uporabu zavarenih metalnih konstrukcija. Kontrolni proces povezan je s identifikacijom otpornosti na koroziju proizvoda koji djeluju u agresivnom okruženju.

U postupku uništavanja strukture primjenjuju se sve relevantne metode kontrole. Tečaj ovih testova temelji se na sposobnosti strukture da izdrži određeno dizajno opterećenje i određivanje destruktivnih opterećenja s određenom granicom sigurnosti.

Provođenje ispitivanja razarajućih struktura prati status sheme uništavanja, što bi se trebalo usporediti s uvjetima rada strukture. Broj proizvoda koji se ispituju mora zadovoljavati utvrđene specifikacije koje određuje postojeća organizacija proizvodnog procesa.

Način nerazornih ispitivanja zavarenih spojeva

Kontrola, koja nije nerazorna, povezana je ne samo s provođenjem vanjskog pregleda, uključujući i ispitivanje nepropusnosti šavova. Omogućuje otkrivanje nedostataka na površini, koji mogu biti unutarnji i skriveni.

Mjerenje povezano s provođenjem vanjskog pregleda zavarivanja može se smatrati uobičajenim zbog svoje jednostavnosti. Prihvaćanje zavarenih gotovih jedinica provodi se nakon prvih kontrola.

Provjera zategnutosti zavarivanja podrazumijeva usklađenost sa standardima proizvoda u pogledu nepropusnosti, tj. Nepropusnosti, uzimajući u obzir korištene plinove i tekućine.

Propuštanje kontrole kruga sa vakuum komorom.

Kontrola proizvoda i sklopova obavlja se kada su već u potpunosti pripremljeni.

Ako vanjski pregled pokazuje da postoje bilo kakvi nedostaci, onda ih je potrebno popraviti prije početka testiranja. Zavarene žice se prate pomoću metoda kao što su:

1. Kapilare (kerozin).
2. Kemijski (amonijak).
3. Mjehurić (hidraulični ili tlak zraka).
4. Evakuacija.

Stanimo na ove metode kontrole.

Kapilarno istraživanje

Primjena kapilarne metode temelji se na određenom svojstvu tekućina povezanih s mogućnošću penetracije kroz kapilare, koji su mikroskopske pukotine, u strukturu metala. Kapilarna metoda povezana je s aktivnošću tekućine u kapilarnama. Tekućina se može povući penetrirajući u kapilare. Upotreba nekih od njih (kerozin) omogućava otkrivanje prisutnosti grešaka kod zavarenih spojeva.

Tablica za kapilarno ispitivanje zavarenih spojeva.

Korištenje kapilarne kontrole povezano je s provjerom bilo kojeg zavarenog proizvoda bez uzimanja u obzir njihovih oblika, veličina i materijala iz kojih su izrađeni. Ova metoda je prikladnija za otkrivanje raznih nedostataka na površini šavova. Nedostatci su nevidljivi, pa se ne mogu otkriti jednostavnim golim okom, kao i povećalom.

Za ispitivanje zavarenih gipki na temelju kapilarne metode dopuštaju se posebne tvari, koje se nazivaju penetranti. Upoznavanje strukture istraživanih materijala s nedostatcima na površini zavarenog zgloba, boje ih u svijetle boje, omogućujući vam da brzo vidite pukotinu.

Uz visoku razinu močivosti tekućine i najmanji radijus kapilare dolazi do povećanja dubine i brzine penetracije tekućine. Kao rezultat primjene kapilarne metode, moguće je otkriti ne samo nevidljive ili slabo vidljive greške s otvorenom šupljinom. Međutim, ova metoda omogućuje prepoznavanje i krajnjeg tipa nedostataka, ako je u procesu njihovog otkrivanja da koriste kerozin.

Kemijska kontrola i njegova primjena

Za kontrolu kvalitete zavarivanja pomoću kemijske metode, koristi se otopina krede u vodi.

Za pokrivanje zavarenih spojeva koristi se otopina za kreda u vodi koja se koristi za obradu dostupne strane zavarivanja, što omogućuje temeljitu inspekciju i identifikaciju svih nedostataka. Nakon sušenja obojene površine šav mora biti obilno navlažen kerozinom. Ako su šavovi labav, to se otkriva kada se na njemu nalazi premaz od krede i tragovi kerozina.

Kontrola amonijaka provodi se u prisutnosti pokazatelja koji mogu promijeniti boju u prisutnosti alkalnog medija koji ga utječe. Reagens u ovom postupku je plin amonijaka koji se koristi za kontrolu.

Provodeći testove, s jedne strane šavne vrpce papira, koja je navlažena u 5% otopini posebnog pokazivača. Na suprotnoj strani šava, spoj se tretira smjesom plinovitog amonijaka i zraka. Kada amonijak prodire kroz labave zavarene spojeve, ona se oboji na mjestima prisutnosti grešaka.

Kontrolne metode za hidraulični i tlak zraka

Kontrola tlaka zraka se provodi pri ispitivanju na temelju analize nepropusnosti zavarenih spojeva. Da biste to učinili, potpuno su uronjeni u kadu napunjenu vodom. Zatim se isporučuje sa stlačenim zrakom, uzimajući u obzir razinu tlaka, koja premašuje rad od 10-20%.

Ako su strukture velike, pokrivene su indikatorima pjene nakon što je unutarnji pritisak primijenjen duž zavarivanja. Otopina sapuna može djelovati kao indikator pjene. Ako postoje razni propusti u zavarama, pojavljuju se mjehurići zraka. Ispitivanje komprimiranim zrakom ili plinom mora biti praćeno usklađenjem s propisima potrebne sigurnosti.

Snaga i gustoća proizvoda provjeravaju se praćenjem u prisutnosti hidrauličkog tlaka. Predzate su potpuno zataljene pomoću vodonepropusnih čepova. Sušenje zračnih šavova provodi se puhanjem zraka. Nakon toga, proizvod treba napuniti pod pretjeranim pritiskom s vodom, što je 1,5-2 puta veće od razine radnog tlaka. Dalje je neophodno održati potrebno razdoblje. Ako dođe do propuštanja, mogu se otkriti nedostaci.

Vakuumska kontrola uključuje ispitivanje zavarivanja koji se ne može ispitati pomoću kerozina, vode ili zraka. U procesu ispitivanja, šava se zabilježi za infiltraciju zraka kroz zavarene praznine. Registracija se vrši na istoj površini šava na istoj strani proizvoda u kojem nastaje vakuum.