Kako zavarivanje poluautomatski u argonu

Zavarivanje je dugo poznato. Pronašao je primjenu u različitim industrijama, kao iu građevinarstvu. Pomoću zavarivanja možete spojiti dijelove iz različitih metala. Može biti od lijevanog željeza, čelika, željeza, aluminija. Zavarivanje je podijeljeno u nekoliko varijanti. To uključuje ručni luk, automatski i poluautomatski. Često se upotrebljava polu-automatski argon zavarivanja. Potonji je inertni plin koji štiti zavarivanje i poboljšava kvalitetu veze.

Argonska shema zavarivanja.

Poluautomatski uređaj omogućava optimizaciju tehnološkog procesa, budući da se zavarivanje izvodi izravno od samog aparata, dok tijekom ručnog postupka zavarivač organizira sav posao. Poluautomatski zavarivanje ima svoje pozitivne i negativne aspekte koje morate znati prilikom organiziranja posla. Razmotrimo detaljnije značajke povezivanja metalnih proizvoda u prisutnosti zaštitnog plina argona.

Što je poluautomatsko zavarivanje?

Malo tko zna što je poluautomatski. To je jedinica koja uključuje nekoliko komponenti: mehanizam za napredovanje i hranjenje žice, baklje, pokretački uređaj i izvor napajanja. Do nedavno, uređaji poput transformatora bili su široko rasprostranjeni. Dopušteno je prevesti struju u mreži u AC ili DC, ovisno o vrsti jedinice. Trenutačno postoje novi uređaji. Poluautomatski aparat za zavarivanje argonom može se razlikovati u izvedbi. Ovisno o veličini i sposobnosti premještanja, razlikuju se stacionarne, prijenosne i mobilne jedinice. Od velike važnosti je metoda zaštite zavarenih spojeva.

Dijagram procesa aluminijskog zavarivanja poluautomatskog.

Na temelju toga, poluautomatski uređaj može raditi uz sudjelovanje zaštitnog plina ili posebne žice s flux-cored. U prvom slučaju, plin predstavlja ugljični dioksid, argon, helij. Argon se široko koristi za zavarivanje aluminijskih proizvoda. Važno je da je oprema podijeljena s tipom žice koja se hrani. Potonji je čvrsti čelik, aluminijski ili univerzalni. Ako tijekom ručnog zavarivanja zavarivač odabere elektrode, tada se u toj situaciji neće zahtijevati. Zavarivanje se provodi žicom, čiji promjer ovisi o vrsti i debljini metala.

Prednosti i nedostaci

Zašto mnogi zavarivači to vole poluautomatski proces koji koristi argon? Pozitivni aspekti uključuju:

• mogućnost spajanja proizvoda od obojenih metala i legiranog čelika;
• sposobnost zavarivanja tankih proizvoda (do 0,5 mm);
• optimalno paljenje i dubina taljenja;
• formiranje jednoličnijeg i kvalitetnijeg šava;
• učinkovitost;
• sposobnost rada na niskoj struji;
• smanjenje oslobađanja otrovnih tvari u zrak radnog područja zbog puhanja s argonom;
• manje stvaranje troske.

Shema uređaja za zavarivanje poluautomatskog uređaja.

Potreban je inertni plin argona kako bi se zavarivanje zaštitilo od oksidacije. Ako je ručni proces se oko zraka može oksidirati metala, onda se rizik argon zavarivanje se znatno smanjuje, a čvršće povezivanje se postiže, bez pukotina i ostalih oštećenja.

Što se tiče negativnih strana argonskog zavarivanja, vrlo ih je malo. Nedostatci uključuju intenzivnije prskanje rastaljenog metala, nisku produktivnost i snažnije zračenje. U drugom slučaju, to je negativan utjecaj na organe vida radnika. Ako se poduzmu sigurnosne mjere, taj se učinak može smanjiti.

Značajke zavarivanja u argonu

Argon u procesu zavarivanja može se koristiti i u čistom obliku iu kombinaciji s drugim zaštitnim plinovima. Posebnost argona je da je inertni plin, tj. Ne ulazi u kemijsku interakciju s metalnim proizvodom. Osim toga, štiti zavarivanje od oksidacije. To je osobito važno pri zavarivanju obojenih metala. Potonji se lako oksidiraju kada reagiraju s zrakom. Glavni oksidansi u zraku su dušik i kisik. Argon, pak, istiskuje te plinove iz zone zavarivanja, zbog čega se poroznost zavarivanog metala smanjuje i postiže se jači zavarivanje.

Shema zaštite od mlaza tijekom argonskog zavarivanja.

Zavarivanje argonom ima svoje osobine. Prvo, argon se koristi s obje potrošne elektrode (žice) i bez potrošne elektrode. Drugo, zavarivač ne smije očistiti površinu zavarenog proizvoda od oksida. To se posebno odnosi na aluminij. Treće, aluminijska žica pogodna je za zavarivanje aluminija. Promjer je 1-2 mm. Što se tiče načina rada, brzina napajanja žice mora biti jednaka 150 do 650 m / h. Snaga struje zavarivanja nije veća od 300 A.

Četvrto, za zavarivanje potrebno je zalihe s dovoljnom količinom plina (argona). Napunjeni cilindar sadrži oko 6000 litara argona. Važno je da u ovom načinu rada protok plina bude jednak najmanje 300 l / h. Moguće je odabrati optimalni način rada opreme, prema uputama za poluautomatski uređaj. Snaga i brzina žice ovisit će o debljini metala.

Tehnologija zavarivanja argonom

Proces spajanja dijelova u atmosferi argona započinje provjerom spremnosti opreme. Da biste to učinili, trebate prilagoditi način rada stroja, prilagoditi trenutnu jačinu, napon i brzinu žice. Kod aluminijske žice, poželjno je koristiti napojni uređaj za izvlačenje. Pushing se često koristi za čeličnu žicu. Ako je debljina metala manja od 3 mm, optimalna čvrstoća struje je 120-145 A. Brzina žice će biti 900 m / h.

Ne zaboravite na polaritet.

U većini slučajeva primjenjuje se istosmjerna struja koja ima obrnuti polaritet.

Tablica fizikalnih svojstava plinova za zavarivanje.

To znači da je "-" isporučen proizvodu, a "+" na baklju s žicom. Pripremni stupanj uključuje čišćenje površine proizvoda. Ako su izrađene od aluminija, rubovi se obrađuju acetonom, a zatim četkaju metalnim četkom. To je učinjeno kako bi se uklonio površinski film koji komplicira proces zavarivanja.

Nakon što je sve pripremljeno, prekidač koji hrani žicu uključen je u radnom položaju. Nadalje električni luk se zapali. U prisustvu žice za taljenje, samo dodirnite metal. Kada se lampica upali, preporučuje se provjeriti odabrani način zavarivanja na bilo kojem nepotrebnom proizvodu. Ako je sve u redu, nastavite sa zavarivanjem. Kretanje mlaznice plamenika ne smije biti poprečno, nego ga treba pomicati samo u jednom smjeru. Najbolja opcija - zavarivanje dijelova pri velikoj brzini s jednim slojem šavova. Uz veliku debljinu metala potrebno je grijati. Temperatura bi trebala doseći 150-300 °. Ako je potrebno zavariti okomite proizvode, mlaznicu treba premjestiti od vrha do dna.

Zavarivanje od lijevanog željeza

Argon se koristi ne samo kod rada s obojenim metalom. Često je potrebno zavariti od lijevanog željeza ili čelika. Lijevano željezo je legura na bazi željeza i ugljika. Lijevano željezo je vrlo teško zavarivati ​​zbog činjenice da rezultirajući zavareni spojevi čine pukotine. Pored toga, mogu nastati pore.

Druga značajka je sposobnost da se brzo oksidira. Za zavarivanje proizvoda od lijevanog željeza najbolje odgovara žarulja. Što se tiče argona, osigurava stvaranje zavarenih spojeva na proizvodu bez troske. Zanimljiva je činjenica da se kombinacija metalnih proizvoda izrađenih od lijevanog željeza koristi u procesu popravaka automobila starih proizvođača.

Lijevano željezo zavareno je na volframskoj žici. Vrlo često se koristi metalno grijanje. To je uobičajeno i lokalno. Također se primjenjuje i hladnoća. Za zavarivanje lijevanog željeza odgovara i izravna i izmjenična struja. Jačina struje određena je debljinom materijala i promjera žice. Na 1 mm žice je potrebno od 50 do 90 I struja. Žica se može uzeti grafita, lijevanog željeza, na bazi bakra i željeza, nikla.

Popis alata i materijala

Za organizaciju takvog rada bit će potrebna oprema. To uključuje cilindre s argonom, poluautomatskim, žicom od željenog promjera. Za pripremu metala trebat će vam krpa, četka, čekić, dlijeto, otopina acetona.

Zavarivač mora raditi u zaštitnoj odjeći. Potrebno je koristiti sredstva za individualnu i kolektivnu zaštitu: ventilaciju, strujni sustav uzemljenja, ograde, maske ili štit, rukavice i cipele. Treba imati na umu da je nemoguće zavariti proizvode na površini čiji su zapaljivi materijali za podmazivanje. Tako poluautomatski zavarivanje u argonu omogućuje snažnu povezanost i izvrstan zavar.