Kako zavariti nehrđajući čelik kod kuće

Zbog činjenice da nehrđajući čelici imaju karakteristike čvrstoće i sposobni su se oduprijeti koroziji, oni su vrlo rašireni u industriji i svakodnevnom životu. Zavarivanje gore navedenog materijala omogućava vam da dobijete sve vrste dizajna koje imaju odlične karakteristike čvrstoće, među njima: ograde, cijevi, spremnici za različite namjene itd.

Ručno zavarivanje

Ručno zavarivanje: 1-elektroda; 2-elektrodna prevlaka; Zaštita od 3 plina.

Osjetljivost na zavarivanje materijala

Proces zavarivanja nehrđajućeg čelika je prilično težak zadatak, a uspjeh ovisi o brojnim čimbenicima.. Kao najznačajniji među njima, moguće je razlikovati sposobnost metala na zavarljivost, tj. Na stvaranje sučelja, čiji materijal za varenje ima slične ili identične mehaničke karakteristike, kao i metal glavnog elementa.

Na ovaj pokazatelj utječu neke od značajki metala koje posjeduje.

Dakle, visoka brzina linearne ekspanzije i značajno linearno skupljanje zbog toga povećavaju deformaciju metala u vrijeme zavarivanja i nakon završetka procesa. U prisutnosti velikog razmaka između zavarenih elemenata, koji imaju znatnu debljinu, mogu se dobiti ogromne pukotine.

Toplinska vodljivost, koja je 1,5-2 puta niža u usporedbi s niskougljičnim čelicima, može uzrokovati koncentraciju topline i čineći topljenje elementa u području sučelja značajnijim. Iz tog razloga, u vrijeme zavarivanja od nehrđajućeg čelika, potrebno je smanjiti struju za 15-20%, ako ga usporedimo s običnim čelikom u vrijeme rada na njemu.

Značajan električni otpor dovodi do pretjeranog zagrijavanja elektroda, koje se temelje na visokom slitinom čelika.

Načini rada pri zavarivanju

Načini rada pri zavarivanju.

Kako bi negativni učinak bio manji, polagane su krom-niklne šipke na dnu elektrode, a dimenzije ne prelaze 350 mm.

Važna značajka nehrđajućeg čelika može se razlikovati izlaganja visokim krom gubitak čelika na koroziju svojih karakteristika pri korištenju toplinske netočne ili nepravilno postavljanje načina rada za zavarivanje čelika. Taj se fenomen naziva intergranularna korozija i uključuje stvaranje kroma i željeznog karbida duž rubova žitarica, koji naknadno djeluju kao područja oštećenja korozije. Takvi se fenomeni počinju primjećivati ​​na oko 500 ° C i više. To se može izbjeći na nekoliko načina, uključujući neposredno hlađenje područja zavarivanja, za to možete čak i primijeniti hlađenje vodom.

Natrag na sadržaj

Značajke zavarivanja

Kada zavarite nehrđajući čelik, morate se sjetiti svojih fizičkih svojstava. Na primjer, potrebno je uzeti u obzir da je specifična električna otpornost oko 6 puta veća, osim 100 ° C ispod točke taljenja, toplinska vodljivost je jednaka 1/3 istovjetne karakteristike ugljika valjanog metala. Razina toplinskog širenja je 50% više duljine.

Ako imate materijal debljine veći od 1,5 mm, tada kod kuće možete obavljati posao metodom elektrolučnog zavarivanja pomoću volframskih elektroda u inertnom okruženju. Za rad s cijevima i tankim pločama treba koristiti zavarivanje lukom s elektrodama za taljenje u inertnom plinu.

Shema argonskog zavarivanja s volframskim elektrodama

Shema argonskog zavarivanja s volframskim elektrodama.

Ako morate raditi sa čelikom, koji ima debljinu od 0,8 mm, preporučljivo je koristiti pulsni varni zavarivanje kao temelj za postupak uz pomoć elektroda taljenja u inertnom plinu. Za krpe, čija je debljina ograničena na 0,8-3,0 mm, treba koristiti metodu kratkotrajnog zavarivanja, gdje se elektrode za taljenje koriste u inertnom okruženju, dok je u prisutnosti listova debljine veće od 0,3 mm, potrebno je koristiti zavarivanje prijenos mlaza postao je elektrolit za taljenje pod uvjetima inertnog plina.

Metoda zavarivanja plazma koristi se za materijale s velikim rasponom debljine, što omogućuje vrlo često korištenje ove tehnologije. Zavarivanje pod vodom uključuje upotrebu čelika čija debljina prelazi 10 mm. Ali najčešći način još se smatra tehnologijom zavarivanja pomoću prevučenih elektroda, volfram elektroda u argonu. Poluautomatski zavarivanje argona također je vrlo popularno, gdje je uobičajeno koristiti žicu od nehrđajućeg čelika.

Zavarivanje od nehrđajućeg čelika osigurava pripremni rad na području rubova elemenata. Međutim, ova faza nije mnogo drugačija od pripremne faze nad elementima čelika s niskim udjelom ugljika, izuzetak je iznimka - zavareni spoj mora imati utor, koji će jamčiti slobodno skupljanje šavova.

Prije početka rada, gornje rubove rubova treba očistiti kako bi se postigao sjaj, treba se koristiti čelična četka, a zatim isprati otapalom koje se može koristiti s avionskim benzinom ili acetonom radi uklanjanja masti.

Natrag na sadržaj

Ručno zavarivanje s premazanim elektrodama

Poluautomatska shema zavarivanja baklja

Shema zavarivanja poluautomatske baklje.

Ako odlučite koristiti zavarivanje čelikom pomoću prevučenih elektroda, to će vam omogućiti da bez posebnog napora dobijete kvalitetne zavare. Dakle, ako gospodar ne očekuje da će dobiti zavareni spoj, na koji su napravljeni posebni zahtjevi, onda ne biste trebali potražiti drugi način zavarivanja od nehrđajućeg čelika.

Elektrode za ručno zavarivanje treba odabrati u skladu s karakteristikama koje će dati zavarenom zglobu. Među njima su izvrsna mehanička svojstva, visoka otpornost na korozijske procese i otpornost na toplinu.

Ručno zavarivanje s premazanim elektrodama provodi se pomoću istosmjerne struje, koja ima obrnuti polaritet. U tom slučaju, potrebno je osigurati da se šava rastopi što je manje moguće. Postupak se vrši pomoću elektroda s malim promjerom, s minimalnom količinom toplinske energije koja se oslobađa.

Ako se tijekom rada koristi velika struja, to može uzrokovati otklanjanje elemenata, razlog za to je lagana toplinska vodljivost i povećani pokazatelj električnog otpora elektroda. Hlađenje zavarivanja može se provesti pomoću bakrenih brtvila ili prisilnih mlaza zraka.

Natrag na sadržaj

Zavarivanje pomoću volframskih elektroda u argonu

Pokriveni krug elektroda

Shema prevučene elektrode.

Ako želite dobiti zavoj koji ima izvrsnu kvalitetu, onda biste trebali nanositi zavarivanje s volframskim elektrodama u argonu. Za tanak materijal ova tehnika savršeno se uklapa.

Tijekom rada koristi se izravna ili izmjenična struja izravne polariteta. U ulozi materijala za punjenje preporučuje se uporaba žice koja ima značajniji pokazatelj dopiranja u usporedbi s osnovnim metalima. Elektroda ne treba oscilirati, inače bi zaštita prostora za kuhanje mogla biti smanjena, što će dovesti do oksidacije materijala i povećanja troškova rada.

Na stražnjoj strani šav mora biti zaštićen puhanjem argonom, no nehrđajući čelik se ne može nazvati toliko važnim za zaštitu obrnutog dijela. Potrebno je izbjeći da tungsten uđe u zavareni bazen. Zbog toga se preporuča koristiti beskontaktno paljenje lukova ili izvršiti ove radove na grafitnoj ploči, prenoseći ih na glavni metal.

Nakon završetka postupka, nije potrebno odmah isključiti zaštitni plin kako bi se smanjila potrošnja volframske elektrode. To bi trebalo biti učinjeno nakon nekog vremena, može biti jednako 15 sekundi. To će spriječiti intenzivnu oksidaciju vrućih elektroda i produžiti njihov vijek trajanja.

Natrag na sadržaj

Strojna obrada nehrđajućeg čelika

Kod zavarivanja koristite opremu koja je namijenjena za rad s nehrđajućim čelikom.

Alati i materijali:

  • brusni remen i kotač;
  • četka s metalnom radnom površinom;
  • otapalo kao zrakoplovni benzin;
  • nehrđajuće frakcije.

Urezivanje je najučinkovitija tehnika naknadne obrade za spajanje zglobova. Ako se taj postupak provede pravilno, moguće je ukloniti sloj oksida i regiju s niskim sadržajem kroma. Postupak se mora provesti uranjanjem u kiselinu, u ulozi alternativnog rješenja, možete koristiti pastu koja se obično primjenjuje odozgo.

Za izvođenje jetkanje često koristi mješavina kiselina, dušična kiselina i uključujući fluorovodične kiseline, pri čemu se prvo koristi u količini od 8-20% po volumenu, a drugi - u količini od 0,5-5%. Također se koristi voda. Neki majstori za to koriste jaki čaj.

Razdoblje utjecaja etanke na austenitni valjani ovisi o koncentraciji kiseline, temperature, stupnja valjanih proizvoda, dimenzija ljestvice. Ako se u radu koristi čelik otporan na kiselinu, tada je podložna dužoj obradi u usporedbi s nehrđajućim čelikom. Ako ste bili dovesti pokazivač na odgovarajuću sučelja indeks hrapavosti inherentne na osnovni materijal od poliranje ili brušenje nakon završetka bakropis, to će povećati stabilnost konstrukcije na pojave korozije.

Natrag na sadržaj

Analiza kvalitete zavarivanja kod kuće

Proces zavarivanja od nehrđajućeg čelika ne dovodi uvijek do savršene kvalitete. Dakle, nakon nekog vremena nakon završetka postupka, može se pojaviti korozija "noža" na područjima spojnih spojeva. U ulozi izloženosti povišenim temperaturama su vruće pukotine koje nastaju zbog austenitne strukture spojnih spojeva. Krute su zbog dugotrajne izloženosti visokim temperaturama i stigmatiziranosti.

Kako bi se uklonili izgled vrućih pukotina, preporučljivo je koristiti materijale za punjenje koji omogućuju dobivanje jake šavove. S istom svrhom potrebno je provesti električno zavarivanje, što podrazumijeva malu duljinu luka. Nema potrebe donijeti kratere na glavni metal.

Ako se odlučilo koristiti automatsko zavarivanje u radu, tada se rad treba obaviti pri nižim brzinama. Poželjno je provesti manji broj pristupa. Ako povećate brzinu i koristite kratki luk, to će smanjiti rizik zavarenih deformacija i smanjiti troškove zavarivanja. Ako želite poboljšati kvalitetu otpornosti na metal na korozijske procese, tada biste trebali koristiti najveću moguću brzinu pri radu.

Nehrđajući čelik se može prikazati različitim vrstama i različitim sastavima. Ako je krom prisutan u podlozi metala, onda to određuje glavne karakteristike za koje se materijal vrednuje u različitim područjima moderne industrije. Da bi se odabrala tehnologija zavarivanja, prije početka rada potrebno je odrediti dimenzije materijala i željeni krajnji rezultat. Ako morate raditi s elementima koji će biti vidljivi tijekom rada, a vi ćete prvi put obaviti postupak zavarivanja, najprije morate vježbati na komadiće identičnog materijala.

Dodajte komentar