Kako naučiti kako kuhati metal električnim zavarivanjem

Zavarivanje metala jedna je od najvažnijih operacija u proizvodnji i radu metalnih konstrukcija. Proizvodnja složenih metalnih dijelova, proizvoda s uzorkom i visokokvalitetnih čeličnih proizvoda puno je stručnjaka koji dobro znaju kako ispravno zavariti metal. Uostalom, električni zavarivanje je najčešći tip koji ima mnoge prednosti.

Električne sheme zavarivanja

Sheme električnog zavarivanja.

U životu često je potrebno spojiti ili popravljati jednostavne metalne dijelove - cijevi, profili, trake, jednostavne konstrukcije. Poznavajući kako kuhati metal električnim zavarivanjem, svaka osoba može samostalno obavljati sav posao.

Osnove električnog zavarivanja

Električno zavarivanje temelji se na procesu spajanja metalnih dijelova taljenjem rubova dijelova koji su međusobno susjedni i punjenjem tog područja rastaljenim metalom. Taljenje metala proizvedenog električnim lukom. Luka između elektrode i površine radnog dijela nastaje primjenom konstantne struje velike snage.

Sustav za zavarivanje točaka

Zavarivanje po točkama.

Skup aparata za zavarivanje uključuje pretvarač, transformator, kabel, držač. Inverter je dizajniran da pretvori AC u DC. Uz pomoć transformatora osigurana je potrebna čvrstoća struje zavarivanja. Struja se regulira ovisno o debljini radnog dijela koji se treba zavariti, tipu metala i vrsti elektrode i raspona od 30 do 400 A.

Elektroda je metalna žica (najčešći promjer 3-5 mm), prekriven posebnim premazom. Dužina je obično 250-500 mm. Prevlaka u procesu zavarivanja igra ulogu inertnog okoliša. Sastav premaza obično uključuje mješavinu metala (nikla, mangana, željeza) i minerala (aluminija, magnezija, vapnenac).

Natrag na sadržaj

Električni postupak zavarivanja

Oprema i alati potrebni za zavarivanje:

  • stroj za zavarivanje;
  • skup elektroda;
  • čekić;
  • dlijeto;
  • zaštitni štit;
  • metalna četka;
  • datoteka;
  • zrnati šmirgl papir;
  • Bugarski;
  • vernier caliper;
  • uzoraka i sondi.

Slijed procesa elektrošivnog zavarivanja razvijen je kako slijedi. Pozitivni stup (anoda) spojen je na elektrodu kroz držač i primjenjuje se konstantna električna struja. Električni luk se stvara u jazu između elektrode i površine izratka, koji sve taline pali u zonu djelovanja.

Shema stroja za zavarivanje električnog zavarivanja

Shema stroja za zavarivanje električnog zavarivanja.

Istovremeno, osnovni metal elektrode se rastopi. Ovaj metal u obliku kapljica ispunjava prostor između rastaljenih rubova izratka u zavarenom sloju - kao rezultat toga nastaje zavarivanje. Pod utjecajem visoke temperature, oblak oblaka nastaje uslijed isparavanja premaza. Ovaj oblak zbog svoje kemijske inertnosti štiti rastaljenog metala od interakcije s zrakom. Na vrhu zavarene troske pojavljuje se od proizvoda dekompozicije premaza, koji čini dodatni zaštitni sloj protiv oksidacije. Zavar se postepeno hladi, a metal u njemu kristalizira. Tako je osigurana veza priprema.

Natrag na sadržaj

Pripremni stupanj

Prvi korak je odabir elektrode i postavljanje količine struje zavarivanja. U pravilu se koriste elektrode s promjerom od 3,2 ili 4 mm. Zatim je potrebno izmjeriti debljinu obratka pomoću čeljusti za postavljanje ampera. Elektronska promjera od 3,2 mm može se koristiti s debljinom od 3 mm, a trenutni intenzitet je postavljen na 90 A. Koristite elektrodu promjera 4 mm za šipke do debljine 4 mm; istodobno struja s debljinom izratka do 3 mm iznosi 100 A, a debljine 3-4 mm je 120 A.

Prije zavarivanja potrebno je pripremiti područje zavarivanja. Zbog toga se obradni dio čisti od prljavštine i vanjskih premaza (boja, premaza itd.). Mjesto izravnog rada je potrebno za čišćenje brusilice, brusnog papira ili spajanja na osnovni metal. Obrada je fiksna.

Natrag na sadržaj

Formiranje luka

Glavne vrste putanja poprečnih vibracija u elektrolučnom zavarivanju

Glavne vrste putanja poprečnih vibracija u elektrolučnom zavarivanju.

Postupak zavarivanja počinje stvaranjem luka između elektrode i površine obradaka. U tu svrhu držač je postavljen pod kutom od 60º na površinu izratka i lagano se drži uz nju dok se ne pojave iskre. Ako se zaglavi elektroda, oslobađa se laganim nagibom od jedne do druge strane. Nakon pojave iskri, elektroda se uzdiže iznad površine do visine od 5 mm.

Između elektrode i površine obradaka treba stvoriti luk. Minimalna duljina luka je 3 mm, no preporučljivo je osigurati optimalnu duljinu luka od 5 mm. Ako se stabilni luk ne stvori, povećajte jačinu struje zavarivanja. Luk se mora održavati tijekom cijelog vremena zavarivanja s određenom veličinom. Povećanje duljine luka nije dopušteno, budući da se oksidacijski procesi ili reakcija nitriranja mogu razviti u povećanom razmaku, kapljice rastopljenih metalnih kapljica, poroznost se može pojaviti kod zavarivanja. U procesu zavarivanja, duljina elektrode smanjuje, ali je neophodno zadržati duljinu luka nepromijenjenom, glatko dovodeći ostatak na površinu.

Natrag na sadržaj

Zavarite formiranje šavova

Formirani luk je usmjeren na početak radilišta i topi metal. Zavar je formiran glatkim usporenim uzdužnim pomicanjem elektrode duž linije zavarivanja. Po obliku njegova kretanja, šavovi se mogu podijeliti u nekoliko tipova.

Vrste zavarenih spojeva

Vrste zavarenih spojeva.

  1. Najjednostavniji je konacna šava, dobiva se samo uz uzdužni smjer kretanja. Širina takvog šava iznosi 2-3 mm. Ova šava ima nisku kvalitetu i može se koristiti samo u ne-kritičnim detaljima.
  2. Bolje, ali ne i jamstvo pouzdanosti je šav koji nastaje kretanjem elektrode u dva smjera, uzdužno i poprečno. Širina takvog šava iznosi do 15 mm. Projekcija kretanja elektrode je zigzag ili sinusoid. U tom slučaju, elektroda polako napreduje duž linije za zavarivanje i istodobno se širi poprečno od jedne do druge strane za širinu od 10-15 mm.
  3. Pouzdana zavarivačka šava nastaje kada se elektroda pomiče u tri smjera. Uzdužno i poprečno kretanje se održava, ali kad se postignu krajnji položaji na obje strane linije zavarivanja, elektroda se pomiče natrag za 10-20 mm. To osigurava pomicanje kretanja, koje vam omogućuje preoblikovanje šavova. Korak sljedećeg pomaka je 30-50 mm. U projekciji je takav pokret u tri smjera spiralna linija ili ukras.

Kod izrade zavarivanja, elektroda se vodi pod kutom od 75-80º na površinu izratka u smjeru linije za zavarivanje i strogo pod kutom od 90 ° u smjeru udaljenom od linije za zavarivanje.

Natrag na sadržaj

Kako zavarivati ​​nakon zaustavljanja?

U procesu zavarivanja postoji potreba za promjenom elektrode ili zaustavljanja zavarivanja iz drugih razloga. Na mjestu zaustavljanja nastaje depresija, nazvana kraterom. Nastavi rad treba biti u sljedećem redoslijedu:

Dijagram učinka kuta nagiba na zavarivanje šav

Dijagram učinka kuta nagiba na zavarivanje šav.

  1. Na udaljenosti od 12 mm od kratera se zapali.
  2. Luk polako prelazi u krater.
  3. Mjesto kratera temeljito je kuhano oscilirajućim pokretima elektrode.
  4. Zatim se proces zavarivanja nastavlja kao i obično.

Zavarivanje se obično provodi u nekoliko slojeva. S praznom debljinom do 6 mm, dovoljni su 2 sloja, debljine 6-12 mm - 3 sloja, debljine veće od 12 mm - 4 sloja. Smjer kretanja elektrode u slojevima varira.

Nakon završetka zavarivanja, šava se obrađuje, višak se udaljava s dlijetom ili se obrađuje mlinom i dosjeom.

Natrag na sadržaj

sprečavanje nesreća

Treba zapamtiti da je zavarivanje opasni proces, stoga je potrebno koristiti zaštitnu opremu. Štit s zaštitnim staklom je neophodan kako bi zaštitio oči od svijetlih bljeska luka i lica od rastopljenih prskanja. Odjeća mora biti čvrsto i dokazati topljenju. Ruke moraju biti tijesne zaštitne rukavice. Potrebno je uzeti u obzir prisutnost električki vodljivih dijelova, koji moraju biti pouzdano izolirani. Zabranjeno je raditi u blizini zapaljivih materijala.

Električno zavarivanje je jedan od najčešćih i najzastupljenijih vrsta zavarivanja. Zavarivanje metala u jednostavnim dizajnom je sasvim pod utjecajem bilo koje osobe.

Dodajte komentar