Kako kuhati lijevanog željeza

Prije ili kasnije, svaki zavarivač susreće različite proizvode od lijevanog željeza. Ovaj materijal je prilično krhka slitina koja ima visoku toplinsku vodljivost. Poput čelika, lijevanog željeza je legura ugljika sa željezom. Razlika između ta dva iznosi prva. Ako čelik sadrži oko 2,14% ugljika, tada u željezo sadržaj može dosegnuti 6,65%. To je ono što uzrokuje nisku duktilnost, slabu duktilnost i tešku zavarljivost ovog materijala. Dalje će se razmotriti kako kuhati lijevanog željeza.

Shema vrućeg zavarivanja.

Značajke zavarivanja od lijevanog željeza

Lijevano željezo je široko rasprostranjen građevinski materijal koji ima relativno nisku cijenu, dobru obradu i izvrsna svojstva lijevanja. Ali neke od njegovih značajki znatno otežavaju zavarivanje, i to:

1. Visoka sklonost ispucati. To je zbog svoje heterogenosti i procesa izbjeljivanja i otvrdnjavanja koji se javljaju u toplotnoj zoni tijekom hlađenja vrućeg materijala.
2. Visoka fluidnost rastaljenog materijala, što uvelike komplicira stvaranje visokokvalitetnog zavarivanja.
3. Izgaranje ugljika tijekom toplinske obrade, što dovodi do stvaranja pore.
4. Kod zavarivanja nastaju vatrostalne kiseline koje imaju viši stupanj tališta od lijevanog željeza.

Gore navedene značajke ovog materijala čine zavarivanje ne samo teško, ali ne uvijek predvidljive s obzirom na konačni rezultat. To je osobito vidljivo kod kuće, kada je lijevano željezo nepoznate marke zavareno nepoštivanjem tehnološkog procesa. Nitko nije imun na činjenicu da će nakon nastajanja šavnih pukotina slijediti.

Priprema za rad

Da biste zavarili željezo, potrebno je pripremiti takve alate i materijale:

Razvrstavanje metoda zavarivanja.

• stroj za zavarivanje;
• vršni kotač s fleksibilnim vratilom;
• dlijeto;
• električna bušilica s nizom bušilica za metal;
• dlijeto;
• indukcijsko grijanje (plamenik ili plamenik);
• Elektrode za zavarivanje od lijevanog željeza.

Prije zavarivanja od lijevanog željeza potrebno je provesti pravilnu pripremu zglobova pojedinih dijelova. Rubovi se izrezuju pomoću prijenosnog kotača za brisanje s fleksibilnim vratilom ili dlijetom. Kako bi se izbjeglo zadebljanje materijala, potrebno ga je izrezati u tanke slojeve (debljina čipova ne smije biti veća od 1,0 mm). Neispravna područja se obrađuju za čišćenje metala sa bušilicama, dlijetima, čunjcima, strugalicama, čija veličina ovisi o veličini kvara.

Kod pripreme i rezanja neispravnog mjesta, potrebno je poštivati ​​neke uvjete:

Mogućnosti zavarenih spojeva.

1. Rezanje se vrši strogo uz pukotinu.
2. Ovisno o debljini željeza i praktičnosti, kroz pukotine se rezaju s jedne ili dvije strane. Mjesta na kraju pukotina prije bušenja.
3. Jednostrane pukotine na udaljenosti od 9 mm od njihovih krajeva bušene su bušilicom, čiji promjer treba biti nekoliko milimetara veći od širine defekta, nakon čega se smanjuju na čvrsti metal.
4. Na pukotinama koje su postavljene jedna uz drugu, zavarite zakrpa na isti način kao kod zatvaranja rupa.

Kada bušenja rupa popraviti svoje rubove su poravnati s dlijetom. Nakon toga, površina proizvoda se očisti s kotačićem od smreke na udaljenosti od 20-30 mm od ruba rupice. Zatim odrežite potrebnu debljinu i oblik krpe niskougljičnog čelika. To bi trebalo pokriti rupu od 16-22 mm sa svih strana.

Kako bi se smanjio stres koji se pojavljuje u materijalu tijekom zavarivanja, rubovi flastera su presavijeni 25-30 °. Zatim se krpa stavlja na oštećeno mjesto i elektroda se preklapa s elektrodom.

Metode zavarivanja od lijevanog željeza

Zavarivanje električnim lima.

Zavarivanje od lijevanog željeza koristi se za izradu zavarenih konstrukcija ili u popravak. Ovisno o radnim uvjetima proizvoda, na varove se nameću različiti zahtjevi: od ukrašavanja ugrađenih malih vanjskih nedostataka do dobivanja visokokvalitetnih zavara čija snaga ne smije biti gora od osnovnog metala.

Lijevano željezo može se zavariti elektrolučno zavarivanjem ugljikom ili metalnom elektrodom, plinskim uređajem ili na drugi način. U većini slučajeva, odabir određene metode određuje stanje elementa koji se zavaruje. Ovisno o temperaturi predgrijavanja, zavarivanje od lijevanog željeza podijeljeno je na:

• prehlada;
• vruće.

Prvi se tip koristi u uklanjanju malih ili srednjih defekata, kada su pukotine male veličine, a također i u slučaju da se odloženi materijal ne može od lijevanog željeza iz različitih razloga. Kod hladnog zavarivanja nije nužno prethodno zagrijati dio.

Vruće zavarivanje se koristi kada je metal koji se treba zavariti od lijevanog željeza, koji je u svojim karakteristikama izvedbe sličan glavnom materijalu dijela.

Vruće zavarivanje od željeza

Tehnologija takvog zavarivanja mnogo je složenija nego hladna metoda, ali se može koristiti za smanjenje rizika od pucanja na šav na gotovo nulu. Prije zavarivanja potrebno je ravnomjerno zagrijati površinu dijela, budući da je glavni uzrok pukotina velika razlika temperature između zavarivanja i baze.

Prije toplinske obrade proizvoda, mora biti dobro učvršćena na kruti okvir kako bi se smanjio stres, što može dovesti do pojave pukotina.

Ako je toplina lokalna, tada se kruti okvir ne može primijeniti.

Proizvod od lijevanog željeza se zagrijava pomoću indukcijskih uređaja za grijanje primjenom struja frekvencije od 50 Hz. Ako takav uređaj nije dostupan, možete upotrijebiti rog, struju za puhanje ili vatrenu baklju. Shema vrućeg zavarivanja.

Kod brtvljenja oštećenja na rubovima proizvoda ili zavarivanja kroz pukotine, bolje je koristiti grafitne kalupe koji sprječavaju da tekući materijal pobjegne iz zavarenog bazena. Prije zavarivanja potrebno je kvalitativno pripremiti neispravno mjesto, tj. Očistiti ga od prašine, prljavštine i odvojiti dio u obliku šupljina, što omogućuje bolji pristup zavarivačkom mjestu.

U procesu rada potrebno je strogo slijediti tehnološki postupak: promatrati volumen rastaljenog željeza i promiješati ga s krajem šipke za punjenje ili elektrode. Hlađenje proizvoda treba biti postupno, ne dopuštajući brzo hlađenje. Male artikle mogu se ohladiti od 4 sata do 2 dana, a velike do 5-6 dana.

Hladno zavarivanje pomoću elektroda

Za kvalitetno hladno zavarivanje treba koristiti posebne elektrode na bazi bakra ili nikla. Bakar ne reagira s ugljikom i ne otapa se u željezu, stoga je šava za zavarivanje neujednačena, uz prisustvo visoko-čvrstog željeza visoke ugljika.

Nikal se otopi u željezo, ne tvori spojeve s ugljikom, u vezi s kojim praktički nema dijela izbijeljenog lijeva, a materijal za zavarivanje ima malu čvrstoću i lako se obrađuje.

Danas postoji veliki broj različitih tipova elektroda za lijevano željezo: bakar-željezo, željezo-nikal, željezo-bakreni-nikal. Najčešći tipovi elektroda su prikazani u tablici.

Ove elektrode omogućavaju rad zavarivanja ne samo na donjim površinama već i na vertikalnim. Način zavarivanja s posebnim elektrodama naveden je u uputama za njih. Uglavnom se upotrebljavaju pri radu s izravnom strujom obrnutog polariteta. Glavno pravilo zavarivanja od lijevanog željeza je da, kod rada, potrebno je što manje zavarivati ​​metal. U tu svrhu, preporuča se korištenje male struje i elektroda malog promjera. Nakon nanošenja svake šavove, potrebno je provesti prekid kako bi se temperatura proizvoda smanjila na 45-65 ° C.

Zavarivanje od lijevanog željeza s čeličnim elektrodama

Ova metoda zavarivanja je najpristupačnija, ali u mnogim slučajevima daje lošu kvalitetu zavarivanja. To je zbog činjenice da čelični zavareni spojevi imaju nestabilnu vezu s lijevano željezo zbog različitih skupljanja.

Kod zavarivanja čeličnim elektrodama, zbog penetracije lijevanog željeza, sadržaj ugljika u metalu za zavarivanje je vrlo visok (1,1-1,8%). Materijal valjka, usmjeren na lijevanog željeza, je očvrsnuti čelik visokog ugljika s visokim sadržajem mangana, kremena, a ponekad i sumpora, fosfora i drugih tvari koje su pretvorene od lijevanog željeza.

Brzo hlađenje dovodi do povećanja čvrstoće taloženog materijala i metala u zoni blizu zavarivanja. Između zavarenog metala i podloge formira se sloj izbijeljenog lijevanog željeza širine od oko 1 mm, a zatim i širi sloj otvrdnutog lijevanog željeza. Vijak za zavarivanje, izrađen od čelične elektrode, nije dopušten za daljnju obradu pomoću alata za rezanje. Treći sloj je elektrodni materijal.

Neki zavarivači koriste druge tehnike za zavarivanje proizvoda od lijevanog željeza, ali gore navedene metode su najučinkovitije. Poznavajući sve tehnološke nijanse zavarivanja, možete stvoriti pouzdani spoj koji će vam omogućiti dugotrajno korištenje proizvoda.