Kako kuhati inox elektrode

Visokokvalitetno zavarivanje od nehrđajućeg čelika u kućanstvu nije lagan zadatak. Da biste znali kuhati elektrode od nehrđajućeg čelika, morate imati ideju o svojstvima koja su svojstvena visokim legurama metalnih razreda. U ovu kategoriju pripada nehrđajući čelik. ulogu glavnog elementa legiranja igra krom, čiji sadržaj doseže 20%. Uz krom, molibden, titan, kao i mangan i niz drugih kemijskih elemenata mogu biti u ovoj vrsti čelika.

Zavarivanje nehrđajućeg čelika

Shema zavarivanja od nehrđajućeg čelika.

Što utječe na zavarivanje elemenata od nehrđajućeg čelika?

Ako ćete s elektrodom zavariti nehrđajući čelik, tada morate uzeti u obzir brojna svojstva materijala koja će izravno utjecati na proces zavarivanja:

  1. Nelinearni koeficijent ekspanzije. To je nešto veće od ostalih metala. Zato promatrajte malo veći razmak tijekom zavarivanja, posebno ako morate raditi s debljim dijelovima, inače se deformacije ne isključuju.
  2. Toplinska vodljivost. To je oko 2 puta niža od one od niskolegiranog čelika. Zbog toga su dijelovi zavareni na trenutačnoj čvrstoći koja je 20% niža od običnog čelika.
  3. Gubitak anti-korozijskih svojstava (ili interkristalna korozija). Tijekom zavarivanja metalnih zrnaca počelo se stvarati željezni i kromov karbid, zbog čega je metal podvrgnut koroziji. Kako bi se spriječio takav fenomen, zona zavarivanja obično se odmah ohladi.
Natrag na sadržaj

Odabir elektrode

Dijagram elektrode uređaja

Dijagram elektrode uređaja.

Izbor najprikladnijih elektroda povezan je s stupnjem nehrđajućeg čelika, njegovom sastavu. Stoga se za danas elektrode za nehrđajući čelik razvrstavaju ovisno o tome što morate zavariti:

  • nehrđajući čelik koji se koristi u prehrambenoj industriji: OZL-8, CL-11;
  • čelik s povećanom otpornosti na koroziju: НЖ-13, ÉA-400 / 10У, rjeđe CCT-15;
  • legure otporne na toplinu, koje uključuju nehrđajući čelik: OZL-6;
  • nehrđajući čelik koji se koristi za izradu alata: TsT-28, KTI-7A;
  • heterogene legure: ANZHR-1 i 2, EA-395/9.

Elektrode posebno oblikovane za zavarivanje nehrđajućih čelika su jednostavne za uporabu, ali su opasne istodobno. Kada se završni zavareni sloj ohladi, šljake koje se zagrijavaju na visoki temperaturni odmak: s jedne strane to je prikladno, jer nije potrebno čišćenje metala, ali s druge strane postoji opasnost od opeklina. Stoga, kod hlađenja zone zavarivanja jednostavno odstojite. Najsigurnije je izvesti zavarivanje na donjem položaju šavova, ali ako je potrebno promijeniti položaj, potrebno je koristiti elektrode TsL-11, koje omogućuju rad na svim položajima. Najčešći su danas 3 robne marke elektroda, čija se obilježja više razmatraju.

Natrag na sadržaj

Elektrode za zavarivanje TsL-11

Tablica varijacija elektroda

Tablica tipova elektroda.

Ovi proizvodi se koriste u zavarivanju krom-nikal čelika 12X18H9T i 10T, kao i 08X18H12B i T (u posljednjim slovima). tj Upotreba CL-11 je poželjna kada se posebni zahtjevi za intergranularnu koroziju nameću na dijelove koji se zavaruju. Ove se elektrode dobro prikazuju na temperaturi koja nije veća od + 450 ° C prekrivene sastavom, koji uključuje spojeve fluora i karbonate. Glavne prednosti TsL-11 su slaba raspršivanje kapljica metala, dobra čvrstoća, prihvatljiva duktilnost i odsutnost mogućnosti pucanja - postiže se dosljedno glatko šav.

Natrag na sadržaj

Zavarivanje uz korištenje NZh-13 i OZL-6

Prva vrsta elektroda najbolje se koristi pri zavarivanju elemenata od nehrđajućeg čelika iz hrane ili dijelova od legura nikla-krom niklov-molibden. OZL-6 pokazuje najbolje rezultate pri radu u oksidirajućem okolišu i pod visokim zagrijavanjem (do 1000 ° C). Šav će ispasti kvalitativno ako se koristi izravna struja. Prednosti OZL-6 uključuju otpornost na toplinu, minimalno prskanje kapljica metala, otpornost na interkristalnu koroziju. Nije dopušteno kuhati inovanu čeličnu elektrodu OZL-6 u vertikalnom položaju.

Natrag na sadržaj

Značajke zavarivanja od nehrđajućeg čelika

U domaćim uvjetima, kuhanje od nehrđajućeg čelika s elektrodom najbolje je s inverterom aparatom za zavarivanje, što će omogućiti spajanje dijelova debljine do 1,5 mm. Ovisno o debljini dijelova koji se spajaju, potrebno je odabrati odgovarajuću snagu pretvarača. Poželjno je da ima funkciju "anti-stickinga" (Anti Stick), kako bi se spriječilo treptanje žarulja i neuspjeh kućanskih aparata. Svi radovi su poželjni za rad na temperaturi nižoj od minus 10 ° C.

Važno je napomenuti da se zavarivanje primjenom prevučenih elektroda koristi kada nema posebnih zahtjeva za kvalitetom zavarenog spoja.

Prije rada, očistite rubove dijelova metalnom četkom i obradite sa nitrosolventom. To će spriječiti pojavu pore u šavovima i učiniti luk stabilniji. Zavarivanje se vrši pomoću struje koja ima obrnuti polaritet. U tom procesu pokušajte upotrijebiti elektrode najmanjeg promjera kako ne bi rastopile šav. Istovremeno, imajte na umu da se kod zavarivanja nehrđajućeg čelika elektrode rastu brže. Kako bi se osiguralo najbrže moguće hlađenje, koristite brtve od mesinga, bakra.

Tijekom zavarivanja imajte na umu da podizanje temperature do + 500 ° C uzrokuje pojavu kristalnih pukotina, što će oslabiti strukturu: plastična svojstva će se smanjiti, postat će krhka. Osim toga, upotrijebite sljedeće smjernice:

  • minimizirati jaz između točkica;
  • Prije početka zavarivanja zagrijte dio do 1000 ° C, zatim ga postepeno hladi u zraku 3 sata;
  • Kuhajte što je moguće brže kako ne biste izložili strukturi dugotrajnoj vrućini. Bolje je napraviti nekoliko izmjeničnih prolaza, uz hlađenje do + 100 ° C.

Nakon završetka radova, šav mora biti podvrgnut određenoj obradi, od Na njemu se formira tanki kromirani sloj, koji se mora ukloniti kako bi se osigurala dobra snaga i spriječila koroziju. Da bi se uklonio krom, moguće je obraditi dijelove s visokom temperaturom (1000-1200 ° C), etched s fosfornom, dušičnom kiselinom: takva operacija će dodatno povećati snagu šava. U nekim se slučajevima gotov proizvod obrađuje alatom za brušenje.

Dodajte komentar