Kako kuhati bakar bakrom

Bakar i njezine legure (mesing, bronca, itd.) Su naširoko koristi u raznim industrijama (posebno u elektrotehnici i proizvodnji cijevi) kao građevinski materijali.

Bakrene cijevi

Bakar se široko koristi u industriji zbog činjenice da je dobar dirigent topline i struje.

Bakar provodi dobro struju i toplinu, savršeno se odupire koroziji, ima veliku plastičnost i estetiku. Svatko tko često mora raditi s metalima treba znati kako napraviti bakar.

Značajke bakrenog zavarivanja

Proces rada s bakrenim proizvodima uvelike ovisi o prisutnosti u sastavu različitih nečistoća (olovo, sumpor itd.). Što je manji postotak takvih nečistoća sadržan u metalu, to će bolje zavarivati. Kada radite s bakrenim, potrebno je razmotriti sljedeće značajke:

Karakteristike bakra

Karakteristike bakra.

  1. Povećana oksidacija. Tijekom toplinske obrade ovog metala s kisikom u zoni blizu zavarivanja javljaju se pukotine i lomljive zone.
  2. Apsorpcija plinova u rastaljenom stanju bakra dovodi do stvaranja loše kvalitete zavarivanja. Na primjer, vodik, koji se kombinira s kisikom za vrijeme kristalizacije metala, tvori vodenu paru, zbog čega nastaju pukotine i pore u toplotnoj zoni, čime se smanjuje pouzdanost zavarivanja.
  3. Visoka toplinska vodljivost. Ova svojstva bakra dovode do činjenice da se zavarivanje mora provesti uz korištenje izvora visoke topline i visoke koncentracije toplinske energije u području zavarivanja. Zbog brzog gubitka topline, kvaliteta formiranja zavarivanja smanjuje se i povećava se mogućnost stvaranja progiba, podcuta itd.
  4. Veliki koeficijent linearne ekspanzije uzrokuje značajno skupljanje metala tijekom skrućivanja, zbog čega nastaju vruće pukotine.
  5. S porastom temperature iznad 190 ° C smanjuje se snaga i duktilnost bakra. U ostalim metalima, s porastom temperature, dolazi do smanjenja snage uz istodobno povećanje duktilnosti. Pri temperaturama od 240 do 540 ° C, duktilnost bakra doseže najnižu vrijednost, što može rezultirati pukotinama na površini.
  6. Visoka fluidnost omogućuje nemogućnost visokokvalitetnog jednostranog zavarivanja na težini. Da biste to učinili, morate koristiti brtve na stražnjoj strani.
Natrag na sadržaj

Učinak nečistoća na zavarivost bakra

Ocjene bakra

Ocjene bakra.

Nečistoće koje se nalaze u bakru imaju različite učinke na svojstva zavarivanja i performansi. Neke tvari mogu olakšati proces zavarivanja i poboljšati kvalitetu zavarivanja, a neke - smanjiti. Za proizvodnju raznih bakrenih proizvoda najpopularniji su bakreni listovi M1, M2, M3, koji u određenoj količini sadrže sumpor, olovo, kisik itd.

Najveći negativni utjecaj na proces zavarivanja je O2: što je veće, to će biti teže postići visokokvalitetni zavar. U bakrenim pločama M2 i M3 dopuštena je koncentracija O2 ne više od 0,1%.

Mala koncentracija olova pri normalnoj temperaturi ne utječe nepovoljno na svojstva metala. Uz povećanje temperature, prisutnost olova u istoj količini uzrokuje crvenu krhkost.

Bizmut (Bi) praktički se ne otapa u čvrstom metalu. Obrađuje bakrene zrnce krhke ljuske, zbog čega šava zavarivanja postaje krhka u vrućim i hladnim uvjetima. Stoga sadržaj bizmut ne smije biti veći od 0,003%.

Najštetnija nečistoća nakon kisika je sumpor, jer tvori sulfid, koji se, na granicama zrna, značajno smanjuje svojstva bakra i čini ga crvenim. Tijekom toplinske obrade bakra s visokom koncentracijom sumpora ulazi u kemijsku reakciju, što dovodi do pojave sumpornog plina koji tijekom hlađenja čini šav poroznim.

Fosfor se smatra jednim od najboljih deoksidizatora. Njegov sadržaj u bakrenoj šupljini ne samo da ne smanjuje karakteristike čvrstoće šavova, već ih i poboljšava. Štoviše, njegov sadržaj ne bi smio premašiti 0,1% jer inače bakar postaje krhki. To se treba uzeti u obzir kod odabira materijala za punjenje. Fosfor također smanjuje sposobnost bakra da apsorbira plinove i povećava njezinu fluidnost, što može povećati brzinu rada koji treba zavariti.

Natrag na sadržaj

Glavne metode zavarivanja bakra

Glavne metode zavarivanja bakra

Glavne metode zavarivanja bakra.

Bakar se može zavarivati ​​na različite načine, od kojih su najpopularniji:

  • zavarivanje plinom;
  • automatski tok;
  • argonski luk;
  • ručno zavarivanje.

Bez obzira na odabranu metodu, potrebno je pravilno pripremiti površine koje treba zavariti prije početka rada. Prije zavarivanja bakra, bronce, mesinga i ostalih legura, zavareni rubovi i žica za punjenje moraju se očistiti od prljavštine i oksidacije do metalnog sjaja, a zatim odstraniti. Rubovi su četkica četkica za metal ili brusnu papir. U ovom slučaju, uporaba grubog brusnog papira nije preporučljiva.

Urezivanje rubova i žice može se izvesti u kiseloj otopini:

  • sumporna - 100 cm3 na 1 1 vode;
  • dušika - 75 cm3 na 1 1 vode;
  • sol - 1 cm3 na 1 1 vode.

Nakon postupka urešaja, praškovi se isperu vodom i lužinom i zatim osuše vrućim zrakom. Ako je debljina obratka veća od 1 cm, najprije se mora zagrijavati plinskim plamenom, lukom ili nekom drugom metodom. Spojevi za zavarivanje povezani su s čavlima. Razmak između spojenih elemenata mora biti isti u cijelom odjeljku.

Natrag na sadržaj

Zavarivanje plinom bakarskih proizvoda

Shema plamena bakra

Shema plina zavarivanja bakra.

Pomoću bakrenog zavarivanja zavarivanjem plinom i podložnim tehnologiji rada, dobit ćete visokokvalitetan zavar s dobrim karakteristikama performansi. U tom slučaju maksimalna čvrstoća zgloba će biti oko 22 kgf / mm2.

Zbog činjenice da bakar ima visoku toplinsku provodljivost, za zavarivanje je potrebno koristiti slijedeću brzinu protoka plina:

  • 150 l / h debljine ne više od 10 mm;
  • 200 l / h debljine veće od 10 mm.

Kako bi se smanjio stvaranje bakrenog oksida i kako bi se zaštitio proizvod od pojave vrućih pukotina, zavarivanje treba obaviti što je brže moguće i bez prekida. Kao dodatak koristi se žica od električnog bakra ili bakra silicijskog sadržaja (najviše 0,3%) i fosfora (ne više od 0,2%). Promjer žice trebao bi biti oko 0,6 debljine listova za zavarivanje. Maksimalni dopušteni promjer iznosi 8 mm.

Kada se provede zavarivanje, potrebno je raspršiti toplinu tako da se materijal za punjenje malo otapa prije no što se obradi.

Fluxovi se koriste za deoksidizaciju metala i čišćenje od troske, koji se uvode u zavareni bazen. Oni također obrađuju krajeve žice i rubove ploča za zavarivanje na obje strane. Za mljevenje zrna metalnog zavarivanja i povećanje čvrstoće šavova nakon završetka radova, krivotvoreni su. Ako debljina obratka nije veća od 5 mm, kovanje se izvodi u hladnom stanju i na debljini veću od 5 mm - pri temperaturi od oko 250 ° C. Nakon kovanja, šavovi se žaruju pri temperaturi od 520-540 ° C uz brzo hlađenje vodom.

Natrag na sadržaj

Automatsko zavarivanje podvodnim zavarivanjem

Automatska shema zavarivanja podvodnih zavjesa

Automatska shema zavarivanja podvodnih zavjesa.

Ova metoda zavarivanja provodi se konvencionalnim strojem za zavarivanje pri izravnoj struji obrnutog polariteta. Ako se koristi keramički tok, možete raditi na izmjeničnoj struji. Za zavarivanje bakra ne debljine više od 1 cm, mogu se koristiti obični tokovi. Ako je debljina veća od 1 cm, potrebno je koristiti suhe granulacije.

U većini slučajeva, sav posao obavlja se u 1 prolazu, koristeći bakrena žica. Ako šav ne bi trebao imati visoke termofizičke pokazatelje, a da bi se povećala njegova čvrstoća, veza od bronce i bakra provodi se brončanim elektrodama. Da se ne rastegne rastaljenog metala i nastaje šava na stražnjoj strani obratka, koriste se jastuci za fluide i grafitne obloge.

Zavarivanje mesinga izvodi se pod niskim naponom, jer će se vjerojatnost isparavanja cinka smanjiti s smanjenom luknom silom. Zavarivanje od bronce izvodi se izravnom strujom obrnutog polariteta. Visina protoka je ograničena ili je protok velike granulacije ograničen (do 3 mm).

Natrag na sadržaj

Argonsko zavarivanje bakra

Shematski dijagram argonskog zavarivanja

Shematski dijagram argonskog zavarivanja.

Argonsko zavarivanje široko se koristi za proizvodnju bakrenih struktura različitih složenosti. Da bi se dobio pouzdani spoj, vršni razred argona ili njegova smjesa s helijem koristi se kao zaštitni plin. U svakodnevnom životu takav zavarivanje vrši se volfram elektrodom. U ulozi aditiva je obično žica, položena guzica.

Argonsko zavarivanje pomoću volframske elektrode provodi se uz konstantnu struju obrnutog polariteta. Elektrode moraju biti usmjerene isključivo u zglobnu šupljinu. Ako je obradak debljine veći od 5 mm, tada se prethodno zagrije na 320-420 ° C. Razrjeđivač bakra može se kuhati bez predgrijavanja. U tablici su prikazani neki načini argonskog zavarivanja.

Debljina obratka, mm Promjer elektroda, mm Struja zavarivanja, Linija napona, V Potrošnja plina, l / min
1.0 0,8-1,2 80-110 18-20 7-9
2-3 0,8-1,6 140-210 19-23 8-10
5-6 1,0-1,6 250-320 23-26 10-12
8.0 2,0-3,0 350-550 32-37 14-18
Natrag na sadržaj

Ručno zavarivanje bakrenih proizvoda

Ručna shema zavarivanja

Ručna shema zavarivanja.

Ovaj se proces izvodi na izravnoj struji obrnutog polariteta. Šupljine debljine ne više od 4 mm mogu se zavarivati ​​bez reznih rubova, do 1 cm - s rezanjem na jednoj strani. S većom debljinom, stručnjaci preporučuju korištenje rezanja u obliku slova X.

Za zavarivanje bronce i mjedi koriste se elektrode tipa MM3-2, Central Bank-1, MN-4 itd. Elektrode s premazom "Komsomolets-100" su od velike popularnosti. Toplinska provodljivost zavarivanja kod zavarivanja s premazanim elektrodama značajno se smanjuje. Prilikom korištenja takve žice dio uljnih dijelova ulazi u šav, što nekoliko puta smanjuje električnu vodljivost.

Ručno zavarivanje mesinga se vrlo rijetko koristi. To je zbog intenzivnog isparavanja u procesu cinka. Prilikom zavarivanja mjedenog mjedi prethodno zagrijan. Zavarivanje bronce s premazanim elektrodama izvodi se s izravnom strujom obrnutog polariteta s ili bez grijanja. Koristi struje od 160 do 280 A.

Dodajte komentar