Kako je argon zavarivanje aluminij

U slučaju argonskog zavarivanja aluminija, luk je najstabilniji kada je elektroda u vertikalnom položaju i kreće se duž zgloba (tijekom zavarivanja steznih zglobova). Šipka za aditive može se umetnuti s prednjeg ili stražnje strane luka. Međutim, u većini slučajeva koristi se prva metoda. Postavljanje plamenika i šipke za aditiv u procesu zavarivanja ravnih spojeva mogu biti kako slijedi: zavarivanje zglobnog zgloba s aditivom, prirubnicom, s preklapanjem s prodorom.

Argonska shema zavarivanja.

U slučaju zavarivanja spajalice, luk treba biti malih duljina, ali treba izbjegavati kratke spojeve. Tijekom postupka zavarivanja, elektroda će se nalaziti ispod vrha prirubnice. U postupku zavarivanja kružnih šavova, os volframske elektrode stavlja se pod kutom od 75-80 ° do tangente s bazom proizvoda na mjestu zavarivanja, a proizvod će se trebati zakrenuti pri istoj brzini. Kružna šava završava preklapanjem početka šava na dionici duljine od 18-20 mm. Kao rezultat, luk bi trebao proći. Rotacija proizvoda mora biti oštro ubrzana. Ako pravilno napravite ovu tehniku, konačni krater bit će praktički nevidljiv na kružnom šavu.

Zavarivanje treba obaviti pri maksimalnoj brzini, tako da takav postupak može provoditi samo kvalificirani zavarivač. Kretanje plamenika mora biti ravno naprijed, bez poprečnih oscilacija. Ako se pridržavate ovih uvjeta, možete dobiti glatku i uniformu duž cijele duljine šavova s ​​glatkom, ogledalo-sjajnom bazom na vrhu i gustom uniformnom fuzija na pogrešnoj strani.

Shema zaštite od mlaza tijekom argonskog zavarivanja.

Stavke koje će biti potrebne:

• elektroda;
• toplinski izolirano kućište;
• žica za aditiv;
• obloge;
• ugljik štap;
• uređaj za zavarivanje.

Obavezno namjestite uređaj za zavarivanje.

Kako pripremiti površinu za zavarivanje?

U većini slučajeva, podloga od aluminijskih legura prekrivena je gustim filmom male debljine. Takav film ima visoku točku taljenja i veliku specifičnu težinu. Takav materijal otežava paljenje i održavanje luka tijekom postupka zavarivanja, a također sprečava povezivanje rubova glavnog metala s metalom za punjenje. Prije izrade argonskog luka potrebno je ukloniti sličan film iz podnožja spojenih rubova aluminijskih legura. Film se može ukloniti mehanički ili kemijski. Prva se koristi u slučaju pojedinačne proizvodnje. U slučaju mase preporuča se kemijska metoda čišćenja podloge od aluminijskih legura.

Mehanički način čišćenja podloge od aluminijskih legura uključuje uklanjanje tankog sloja metala čeličnom četkom ili brusnim papirom male debljine. Čelična četka mora biti izrađena od žice s promjerom manjim od 0,15 mm.

Vrste pripreme rubova za zavarivanje.

Ako koristite žicu velike debljine, na bazi aluminija bit će velikih rizika. U tom će slučaju sloj filma biti neujednačen, što može prouzročiti lošu kvalitetu zavarivanja.

Ako aluminijsku podlogu čistite čeličnom četkom, možete dobiti odgovarajuće šavove za zavarivanje. Prije čišćenja, potrebno je odmašćivanje površine, što se može obaviti otapalima.

Baza aluminijskih legura s cinkom ili magnezijem temeljito se čisti. Najlakši način čišćenja aluminijskih legura s bakrom, željeza ili mangana je silicij.

Obrada površine

Treba napomenuti da mehaničko čišćenje neće moći osigurati ravnomjerno odstranjivanje filma od podloge od aluminijskih legura. Korištenje četke prilično je teško očistiti rubove koji se spajaju. Dakle, na mjestima gdje je to moguće, bit će potrebno mehanički strojni spojeni rubovi na strojevima. Učinkovitost postupka kemijske čišćenja utvrđuje se mjerenjem otpora kontakta, koji je proporcionalan debljini sloja. U tom slučaju, preporuča se korištenje mikrovoltmetra, koji je diplomiran u mikro omima.

Shema šavova kada je zavaren argonom.

Za aluminijske legure u argonskom zavarivanju, možete koristiti sljedeće metode obrade:

1. Odmašćivanje u alkalnoj otopini i daljnje pojašnjenje u otopini fosforne kiseline.
2. Odmašćivanje u alkalnoj otopini uz dodatno pojašnjenje u otopini dušične kiseline.

Rubovi dijelova koji se čiste pomoću jednog od gore navedenih metoda lako se mogu zavariti. U tom slučaju šavovi će imati čistu podlogu. Ove metode čišćenja su povoljne: na temelju obrađenih rubova, film će imati laganu debljinu za 4-5 dana.

Postojeće vrste veza

Kod argonskog zavarivanja aluminijskih slitina nema strujanja, tako da u ovom slučaju ne postoje ograničenja za izbor tipa spojeva. Možete koristiti sljedeće spojeve:

• stražnji zglob
• flare;
• s prodornim krugom;
• obični kružni spoj;
• kutni spoj;
• T-spoj.

Vrste zavarenih spojeva.

Zavarivanje navoja aluminijskih ploča s debljinom od 0,8-3 mm trebalo bi obaviti s malim prazninama. Kod zavarivanja aluminijuma debljine 1,5-3 mm, razmak ne smije biti veći od 0,3 mm. Za materijal s debljinom od 0,8-2 mm mora se upotrijebiti prljavština.

Za perforirani preklopni zavarivanje koristi se materijal debljine manje od 2 mm. Prilikom spajanja s ovom vrstom ruba treba se pritisnuti do obloge. To je neophodno kako bi se osigurao tijesno prijanjanje elemenata jedni drugima. Količina preklapanja određena je ovisno o tome želite li rastopiti rubove preklapanja ili ne. U prvom slučaju, rub donjeg lima trebao bi biti smješten na kraju utora za oblikovanje tako da se taj rub koristi za oblikovanje donje strane šava. Količina preklapanja jednaka je širini utora. Ako je dobro izvaditi rubove, možete napraviti kutni spoj na materijal debljine do 2 mm bez korištenja materijala za punjenje.

Visokokvalitetna izvedba veze podrazumijeva točnu prilagodbu rubova. Trebali biste znati da praznine mogu uzrokovati pojačanu oksidaciju rubova, što će dovesti do poroznosti i pojave zona fuzije, koji se nalaze na ravnini kontakta rubova s ​​instaliranim aditivom.

Znanosti za znanje

Aluminijske legure imaju visoku toplinsku provodljivost pa na mjestu zavarivanja debljina spojenih praznina mora biti jednaka. Ako je potrebno pričvrstiti radne komore sa zidovima različite debljine, deblji rub treba rezati na mjestu zavarivanja na debljini koja je jednaka debljini drugog ruba.

Na mjestima gdje je dizajn dopušten, preporučljivo je koristiti podloške kako bi se olakšao proces zavarivanja aluminija s argonom i da se velike tolerancije na fit od zgloba. Podstava treba biti izrađena od nehrđajućeg metala. U podnožju treba pričvrstiti utor.

Boksovi bezkosnye koriste se za aluminijske legure debljine manje od 3 mm. Ako je obradni dio deblji, rubovi koji će biti zavareni trebaju biti uklonjeni.

Konstrukcije debljine stijenke od 1-3 mm povezane su jednoslojnom šavom. Ako je debljina stijenke veća od 3 mm, zavarivanje zupčastim zupcima s rubovima skošama treba izvesti u nekoliko slojeva. Prvi sloj treba rastopiti rubove bez materijala za punjenje, drugi sloj treba nanijeti s materijalom za aditiv na završenom prvom sloju. Prije nego stavite drugi sloj, prvi sloj treba očistiti mehaničkim ili kemijskim postupkom. Kada je moguće zavariti s obje strane, radni dijelovi su zavareni bez rubova rubova debljine 6,5 mm.

Shema stroja za zavarivanje.

U slučaju zavarivanja aluminijuma debljine od više od 1,6 mm, trebate koristiti žicu za aditiv, jer rastaljena kupka ima tendenciju stvaranja konkavne baze. Zbog toga nećete moći koristiti automatsko zavarivanje aluminijskih legura ako nema dodatnog uređaja za mehaničko napajanje žice. Budite sigurni da ste konfigurirani za ovaj dizajn.

Preklopni spojevi i parobrodi zavareni su na žicu za aditiv. Takva žica se ne može koristiti, ali u ovom slučaju, gornji rub mora se rastopiti kako bi mogao zamijeniti žicu za aditiv.

Aluminijska tehnologija zavarivanja

Prilično je teško zapaliti izmjenični strujni luk dodirivanjem volframske baze izrađene od aluminijuma s elektrodom. Kako biste zapalili luk, na početku zavarenog šavova trebate postaviti šipku za ugljen, na kojem će se luka zapaliti. Nakon što se volframska elektroda grije, luka se lako uzbudi na glavnom metalu. Upaliti luk na štapiću ugljena je prilično jednostavan. Ugljen ima nisku toplinsku vodljivost, pa će u procesu kratkog spoja brzo zagrijati materijal i kraj volframske elektrode. Ugljen i volfram se mogu karakterizirati snažnom termičkom emisijom iz njihove baze, zbog čega će se u postupku uklanjanja volframske elektrode uzbuđivati ​​stabilni luk. Zagrijani kraj volframske elektrode emitira moćan struj elektrona koji podupiru paljenje luka u procesu prijenosa na metal.

Aluminij je karakteriziran fluidnošću, jer se preporučuje zavarivanje u dolje položaju.

Ako je potrebno, zavarivanje luka na vertikalnoj podlozi vrši se od vrha do dna za debljinu metala manju od 5 mm i od dna do vrha za debljinu izradaka debljine od 5 mm.

U nekim slučajevima pukotine mogu nastati na početku šava. Da biste to izbjegli, trebat ćete prethodno zagrijati zglob u početnom dijelu šavova. Da bi se to postiglo, na duljini 35-45 mm luk treba zagrijati spoj nekoliko puta, dok luk mora izgorjeti u inertnom plinu. Nakon toga, elektrolučno zavarivanje vrši se uz maksimalnu brzinu.

Izbor načina zavarivanja utječe geometrijski oblik i dimenzije dijelova. Pomoću luka zavarivanja u okolini inertnog plina može se izvesti aluminijsko lijevanje. Kako bi se spriječio pojavu pukotina, odljevci se prije zagrijavanja trebaju prethodno zagrijati na 400 ° C. Zavarivanje se vrši pomoću metala za aditiv, čiji sastav odgovara sastavu metalnog lijevanja. Mjesta koja su podložna zavarivanju, morat će se prethodno očistiti mehaničkim sredstvima. Nakon završetka piva, lijevanje treba staviti u kućište od toplinskog izoliranja, a zatim polagano ohladiti.

U slučaju procesa mehaniziranog aluminijskog zavarivanja, morat ćete održati određenu brzinu napajanja žice za aditiv. Ako se elektrolučno zavarivanje provodi pri minimalnoj brzini, važno je spriječiti pregrijavanje i oksidaciju žice za aditiv.

Takvu žicu može se hraniti na bilo koji način koji će osigurati jedinstvenu brzinu napajanja i njegovu promjenu. Mehanizirano argonsko zavarivanje vrši se na podlozi. Korištenje zaštite plina s unutarnje strane šavova neće dati pozitivne rezultate.

Argonsko zavarivanje aluminija je složen proces, pa morate znati tehnologiju spajanja.