Kako odabrati promjer bušenja za mjernu nit m6

Unutarnje metrijske niti, koje su raskopane slavinama ili strojem, imaju određene parametre.

Dijagram bušenja uređaja.

Međutim, jednostavno poznavanje tih parametara nije dovoljno, potrebno je odabrati pravu bušilicu promjera za buduću nit i biti u mogućnosti bušiti metal ispod nje.

Vrste alata

Bušilice kao alat za izradu rupe u materijalima različitih sastava i tvrdoće izrađene su od različitih tipova:

Vrste bušotina: a - spirala bez središta, b - spirale s središnjim i trimerima, c - spirala s središtem vijaka, d - središnji pero, d - centar, e - gimlet, w - razzenkovka, z - žlijeb, i - utikač.

1. Cilindrična spirala - najčešći tip alata. Koriste se za bušenje širokog raspona različitih materijala, od drvnih proizvoda do različitih čeličnih razreda. Alat, koji se dobro dokazao od vremena SSSR-a, izrađen je od čelika velike brzine razreda Р6М5 ili Đ18. Bušilica čelika P18 (kod ljudi - brza) ima visoki pokazatelj tvrdoće i vrlo je visoka kakvoća, samo da je na tržištu postaje problematična. Trenutno postoje proizvodi s oznakom HSS, ali su znatno inferiorni od sovjetskog u performansama i, u pravilu, izrađeni su u Kini.
2. Cilindrična spirala s prašinom ili napayka od čvrstih materijala. Ako je alat žut, ima titanski premaz, ne poboljšava njegove karakteristike, već jednostavno dopušta produljenje dugovječnosti radnog dijela. U istu su svrhu proizvedene bušilice s bojanjem, crne boje. Za preradu tvrdih materijala ili legiranih i otvrdnutih čelika koriste se proizvodi s vrškom od tvrde volfantske legure s kobaltom VK-9 ili VK-10 (u ljudi - pobeditovye). Kobalt se može uvesti kao legirani element u sastavu brzih čeličnih bušilica, označavanje takvog proizvoda - R6M5K5.
3. Koračni alati su dizajnirani za izradu rupe u materijalima male debljine, na primjer, za lima. Jedan takav proizvod može izbušiti nekoliko rupa različitih promjera ovisno o broju stupnjeva na njemu.
4. Prstenasti bušilice se koriste za izradu rupe velikog promjera s niskom točnošću. Radni dio takvog alata je kruna, koja "ugriza" u materijal, au njemu postoji praznina. Proizvodi su vrlo česti u gradnji, koji se koriste za obradu kamena ili betona.
5. Ravni alati se mogu koristiti samo za bušenje drva i drvnih proizvoda.
6. Centriranje i suprotne smetnje. Prvi služe za produbljivanje u metalu, koji će postaviti pravilan smjer radnog dijela konvencionalne bušilice. Za obradu rubova gotovih otvora potrebno je zabrtvljenje (šišanje, brazde, stvaranje tajnih udubljenja glave vijaka).

Odabir alata za rad

Preporučeni promjeri provrta i štapića.

Najčešće za bušenje rupa za različite niti uzeti uobičajene cilindrične alate željenog promjera. Da biste odredili koji promjer morate proći svrdlo za unutarnju nit, trebate znati njegove parametre: promjer i visinu okreta. Na primjer, označavanje M6 x 1 znači da je metrička meta s promjerom od 6 mm s visinom od 1 mm, kako bi se odabrao alat za izradu rupe i slavine za rezanje. Formula za izračunavanje promjera rupa je:

D_r - b = d_o

U ovoj formuli:

• D_r - promjer navoja, mm;
• b - korak zavoja, mm;
• d_o - promjer provrta.

Ispod M6 x 1 potrebno je bušiti rupu: 6 - 1 = 5 mm. Gornja formula vrijedi za metričku nit sa svakim korakom. Da bi se pojednostavio odabir promjera rupa, Tablica 1 navodi njihove vrijednosti za standardni niz metrskih nitova.

Tablica 1

Tablica 2

Alat bilo koje veličine neznatno okreće rupu, zbog čega se zapravo ispada nešto većim promjerom. Na primjer, neki pokazatelji porasta veličine otvora mogu se vidjeti iz tablice 2.

Preporuke za rad

Shema bušenja metala.

U idealnom slučaju, rad bušenja najbolje se obavlja na posebnom stroju, onda možete jednostavno uzeti potrebnu vrijednost promjera iz tablice 1. No, svatko nema ovakvu vrstu opreme, tako da većinu vremena morate izbušiti metal pomoću uobičajene ručne bušilice. U tom slučaju trebali biste slijediti neke preporuke:

1. Alat mora biti ispravno oštren i nema odstupanja od uzdužne osi (otkucaja). Kut oštrenja ovisi o tvrdoći materijala koji se obrađuje, što je metal koji se treba izbušiti teži, to je veći kut kutnog reznog dijela. Istovremeno, njegova vrijednost ne može biti veća od 140 °.
2. Bez obzira koliko teško pokušavate čvrsto i pouzdano držati bušilicu tijekom procesa bušenja, rupa će biti razbijena više nego ako je rad na stroju. Vrijednosti kvarova prikazane u tablici 2 svakako će biti prekoračene ako bušite metal s bušilicom. Kao rezultat toga, zavojne okretaje u profilu izgledat će poput kosog konusa, i to treba ukazati. U takvoj vezi će biti povećana reakcija, njegova pouzdanost je upitna. Kako bi se izbjegla takva situacija potrebno je bušenje 0,1 mm manje od onog prikazanog u tablici 1. Kako bi se napravila rupa, to je deseti dio od mm i bit će razbijen. Možda kada pritisnete slavinu neće biti vrlo lako, ali ako pažljivo radite, nit će postati punopravni i isključiti se u igri.
3. Prije nego što bušite metal, morate napraviti oznaku i saznati točan položaj rupa. Zatim se ovo mjesto treba nakupiti, što dovoljno duboko usjek, inače na samom početku bušenja alat će "hodati" na površini dijela. U idealnom slučaju, najbolje je produbiti usjek centriranjem, što će napraviti mala slijepa rupa u metalu, drill ga neće ostaviti.
4. Radni dio treba biti dobro pričvršćen u udobnom položaju. Ako vam je prikladno za rad u stajanju, držeći bušotinu vodoravno, dio bi trebao biti čvrsto pričvršćen u zamku. U slučaju da je nemoguće to učiniti, bolje je postaviti na vodoravnu površinu koja je niska iznad poda i učvrstiti ga pomoću stezaljke. Možete bušiti okomito, od vrha do dna, usmjeravajući bušilicu na željeno mjesto.
5. Alat zahtijeva podmazivanje tijekom rada. Komad starog zrna najbolje odgovara ovoj svrsi, morate uključiti bušilicu i umočiti kraj bušilice u pokretu. Ako nema masnoće, možete koristiti masnoću ili drugu masnoću. Kod rada s viskoznim ili otpornim čelicima (nehrđajući čelik, bakar), potrebno je koristiti motorno ulje kao lubrikant.

Brzina rotacije spremnika mora biti što je niža. Sigurno je da su mnogi bili suočeni s situacijom u kojoj je, nakon prolaska nekoliko mm, postupak zaustavljen, bušilica se okretala na jednom mjestu. Istodobno, vizualno proučavanje njegovih rubova pokazalo je da alat nije tup.

Razlog je drukčiji: rezni rub bušenja koji je pregrijan pri velikoj brzini gubi svoju tvrdoću i ne može se nositi s metalom. Ako nastavimo na isti način, radni dio alata će se "lizati", već je teško popraviti. U svakom slučaju, potrebno je preraditi.

Dodirnite shemu.

Ne pokušavajte bušiti iz prve rupice velikog promjera, u pravilu, za ručne bušilice neugodnost počinje veličinom od 10 mm. Bolje najprije napraviti rupu malog promjera (3-4 mm), a zatim izbušiti na potrebne. Ponekad se to mora učiniti u tri koraka. Prilikom bušenja, morate paziti u trenutku kada bušilica izlazi na drugu stranu. Postoji oštra otpornost posljednjeg sloja metala ispod oštrice, morate držati bušotinu čvrsto s obje ruke, inače se može okrenuti i samo izvaditi iz vaših ruku.

Izrada rupe za metričke niti je jednostavna stvar, ali zahtijeva pažnju i brigu.

To će pomoći ispravno odabranim alatima i priboru.