Nijanse zavarivanja tankih metala s elektrodom

U industriji, u proizvodnji različitih dijelova, često je potrebno zavarivanje tankih metala s elektrodom. Ovo pitanje ostaje danas jedno od najproblematičnijih za početnike za izvođenje zavarivanja i iskusnih zavarivača. Moramo zavarivati ​​razne proizvode. Na primjer, tijelo osobnog automobila uglavnom se sastoji od tankih čeličnih limova. Glavna upotreba tankih limova odnosi se na profitabilnost proizvodnje.

Zavarivanje elektrodom

Zavarivanje se koristi za povezivanje različitih metala.

Glavni zahtjevi

Naravno, ovu vrstu zavarivanja zahtijeva poseban pristup, na njega se primjenjuju nekoliko posebnih tehnoloških zahtjeva.

Kada se takav metal kuha, upotreba odgovarajuće elektrode je vrlo važna. Veličina elektrode, njegova veličina je izravno proporcionalna debljini lima. Za čelični lim koji ima debljinu od 3 mm, zavarivanje mora biti izvedeno s 3 mm elektrodom. Za tanji metalni list posebno su odabrane vrlo tanke elektrode. Na primjer, kada list ima debljinu od 2,5 mm, potrebna je elektroda istog promjera.

Položaj elektroda kod zavarivanja

Položaj elektroda tijekom zavarivanja.

Kada se provodi zavarivanje tankih metala, potrebno je imati opskrbu strujom zavarivanja određene veličine. Ovaj parametar ovisi o dvije vrijednosti:

  • struja;
  • veličina elektrode.

Kada se zavaruje čelični lim od 3 mm, struja zavarivanja obično se izrađuje preko 140 A. Kada se koristi posebno tanka elektroda, struja zavarivanja mora se spustiti. Obično instalirano 50 A.

Drugi važan parametar kod rada s tankim metalima je vrsta korištenih elektroda. Mala debljina metala zahtijeva malu struju, potrebna je elektroda s premazom koja olakšava dobivanje iskri i uniformu gorenja. Taljenje takvih elektroda mora biti vrlo sporo. Tijekom postupka zavarivanja, metal bi trebao postati tekućina.

Natrag na sadržaj

Poluautomatsko zavarivanje: nijanse

Najčešće je danas poluautomatsko zavarivanje. Ovaj je uređaj posebno dizajniran za zavarivanje tankih limova. Najpoznatiji je inverter.

Elektrode za zavarivanje

Za zavarivanje različitih metala pomoću različitih elektroda.

Poluautomatski uređaj lako se obrađuje takvim zadatkom. Budući da ima posebnu prilagodbu, on je u mogućnosti pružiti vrlo malo struje. Takva operacija ovisi o:

  • brzina punjenja materijala za punjenje;
  • trenutnu snagu.

Međutim, kao i drugdje, praksa i iskustvo dolaze prvi. Poluautomatska omogućava kontinuirano zavarivanje, kada se šava glatko provodi na cijeloj površini dijela. On ima sposobnost obavljanja točkastog zavarivanja. Kada koristite poluautomatski uređaj, nije potrebno udariti elektrodu na metal, jednostavno pritisnite okretni prekidač u pravom trenutku.

Natrag na sadržaj

Osnovno o korištenim elektrodama

Vrste, veličine i premazi elektroda danas se mogu vidjeti jako puno. Za provođenje zavarivanja na maloj struji, nanesite elektrode s posebnim premazom. Pomaže brzom pojavljivanju iskre, podržava stalan spaljivanje. Takva elektroda ima sporo taljenje i tvori tekući metal. Kao rezultat toga, šav ima lijep izgled.

Shema zavarivanja pokrivena metalnom elektrodom

Shema zavarivanja je pokrivena metalnom elektrodom.

Ovi zahtjevi u potpunosti zadovoljavaju OMA-2 elektroda. Njegov premaz sastoji se od:

  • titan koncentrat;
  • ferromanganese ore;
  • brašno.

Pored gore navedenih tvari, premaz ima druge aditive koji osiguravaju stabilno paljenje luka. To je ono što je potrebno pri zavarivanju tankih metala.

Elektrode MT-2 marke također imaju slična svojstva. Također je lako kuhati vrlo tanak metal. Ali, za razliku od OMA-2, zavarivanje treba provoditi samo s istosmjernom strujom, a ima obrnuti polaritet. Kada debljina zavarenih metalnih ploča prelazi 1 mm, dopušteno je provođenje zavarivanja s izmjeničnom strujom.

Tanke čelične ploče dobro su kuhane plinom zavarivanjem.

Ispada vrlo kvalitetnu šav, koja je znatno veća od šavova dobivenog električnim zavarivanjem. Ali, valja napomenuti, u prisutnosti pretvarača, uopće nije potrebno posebno nabaviti opremu za zavarivanje plina kako bi se napravila jedna šava. Neekonomičan i neučinkovit. S određenim iskustvom i vještinom dobijete dobar šav kada koristite električni zavarivanje.

Natrag na sadržaj

Nekoliko savjeta od majstora zavarivanja

Za izvođenje zavarivanja potrebno je:

  • Metode paljenja križišta zavarivanjajedinica za zavarivanje;
  • elektrode;
  • bakar;
  • čelični lim.

Zavarivanje preklapaju se preklapanjem ploča od metala. Veličina preklapanja ovisi o stanju rubova. Što su glađe, manji je preklapanje. Poželjno je da veličina listova preklapanja prelazi 5 mm.

Tablice između njih trebaju imati tijesan kontakt. Da biste to učinili, koristite stezaljke, pričvrsne zagrade ili teška opterećenja pod pritiskom. Tablice ne bi smjele imati nikakav lumen između njih, jer može uzrokovati gori gornji list.

Za postupak zavarivanja potrebno je postaviti određenu vrijednost struje zavarivanja. Ta vrijednost ovisi o:

  • veličina elektroda;
  • debljina listova.

Kada čelični lim ima debljinu manju od 1 mm, parametar struje zavarivanja mora dosegnuti 40 A. Mnogo manja struja se koristi za elektrode s promjerom od 2 mm. Kada je promjer 3 mm, struja se povećava.

Prije nego započnete s ozbiljnim radom, morate se malo prakticirati na metalnoj ploči slične debljine. Zahvaljujući tome, moguće je odrediti optimalnu vrijednost struje zavarivanja. To je u izravnom odnosu s mrežnim naponom i vrijednostima postavljenim na uređaju. Tijekom probnog zavarivanja moguće je izraditi na određeni način, tako da nema gori metala. Činjenica je da ćete često morati ugasiti i ponovno zapaliti luk. Ako malo odgoditi uklanjanjem elektrode, sigurno će se pojaviti rupe u metalu.

Zavarivanje elektrode

Završetak elektrode za zavarivanje.

Zavareni listovi prvo moraju se međusobno zgrabiti. Za to su izrađeni sitni štrcaljki. Obično njihova vrijednost ne prelazi 10 mm. Skakač skakača je 50 mm i izrađen je duž cijele duljine stražnjice. Proces zavarivanja mora se povremeno prekidati. Elektroda se povuče da bi ugasila luk, a zatim se brzo zapali, za takve trenutke neće biti hlađenja metala. Veličina magneta i veličina debljine metala utječu na vrijeme u kojem se promatra kontinuirani luk. Led izgori oko 3 sekunde kada je debljina metala manja od 1 mm.

Nakon rada određenih vještina, možete početi obavljati glavni proces tehnološkog zavarivanja. Ploče moraju biti potpuno zavarene. Za ovo zavarivanje obavlja se prekidna šava. Kako bi se dobila takva šava, elektroda se periodički premješta u hladni dio zgloba. Kao rezultat toga, metal se neće početi savijati, pogotovo kada spoj ima duljinu veću od 200 mm. Kada kontinuirani šav ima kratku dužinu, savijanje se minimizira. Zavarivanje mora početi na kraju usta, postupno se kreće na drugu stranu, zatim na sredinu i tako dalje.

Moguće je zavarivanje vrlo tankih metalnih ploča upotrebom metode udubljenja. Za takvu operaciju potrebno je da rubovi ploče imaju minimalni razmak u odnosu na ukupnu duljinu zgloba. Najbolje je odsutnost bilo kojeg jaza. Kako bi se uskočili tanki limovi, na dnu se postavlja posebna pomoćna podloga. Ovo je neophodno jer je vrlo teško izvesti zavarivanje s vrlo tankim limom bez podstave. Međutim, ako postoji inverter za zavarivanje, izvrsne elektrode, uvezene, ovakvo zavarivanje je sasvim prihvatljivo.

Natrag na sadržaj

Postupak zavarivanja

  1. Trenutna prilagodba.
  2. Diskontinuitet.
  3. Stezaljka.
  4. Korak zavarivanja.

Sve gore navedeno odgovara preklapanju postupka zavarivanja.

Kada postoji mogućnost, moguće je provesti zavarivanje pomoću metalnog neizmišljenog obloga. U tom slučaju, ispod dna zgloba stavlja se čelična traka koja ima debljinu koja odgovara debljini ploče. Podstava treba biti široka najmanje 15 mm. Za dobro zavarivanje metalni lim mora nužno dobro prianjati na podstava. Zahvaljujući ovoj dodatnoj ploči moguće je zavariti dijelove kada je zazorni razmak jednak nekoliko mm. Sustavi se u ovom trenutku potpuno zavaruju.

Kada je, prema postupku, zabranjeno prisustvo nepropusnog obloga, zavarivanje se izvodi pomoću bakrenog obloga. Debela bakrena traka zatvorena je ispod spoja ispod. Zahvaljujući obojenom metalu bit će snažno uklanjanje topline, izgled plamenih ploča će se zaustaviti. Nakon završetka zavarivanja uklanja se bakrena oblog.

Ako je bakrena ploča odsutna i nije dopušteno napustiti čeličnu oblogu, predviđeno je uklanjanje metala s konvencionalnim brusnim strojem nakon završetka zavarivanja.

Dodajte komentar