Najbolji način kuhanja aluminijuma

Aluminij je vrlo široko korišten u izgradnji i montaži različitih uređaja. Često postoji potreba za povezivanjem aluminijskih proizvoda. Taj se problem može riješiti tek nakon što se odlučuje kako se može kuhati aluminij.

Shema aluminijske točke zavarivanja

Shema točkastog zavarivanja aluminija.

Priprema gradilišta

Zbog prisutnosti oksidnog filma, prije kuhanja aluminija, na mjestu zavarivanja potrebna je posebna površinska obrada. Za bilo koji postupak potrebno je prethodno čišćenje površine aluminija od oksida. Cjelokupni ciklus čišćenja uključuje nekoliko koraka. Na početku, rubovi zavarenog proizvoda očišćeni su od prljavštine i malo su zaobljeni na vrhu.

U drugoj fazi priprave treba obraditi otapalom. Kao otapala, bolje je koristiti alkalne otopine ili organska otapala. Bijeli alkohol, tehnički aceton, otapala PC-1 ili PC-2 prikladni su za čišćenje aluminijskih legura. Alkalni sastav se preporučuje u obliku sljedeće smjese: 50 g trinatrij fosfata, 50 g sode pepela, 30 g tekućeg stakla po 1 1 vode. Ova smjesa se poželjno zagrijava do 60 °.

Treća faza sastoji se u obradi površine metalnim četkom. Kist može biti od čelične žice promjera 0,1 mm. Nakon obrade površine, poželjno je ponovno obraditi otapalo. Proces zavarivanja treba započeti najkasnije 3 sata nakon obrade, inače se film ponovno formira.

Natrag na sadržaj

Zavarivanje električnim lima

Načelo rada električnog zavarivanja

Načelo rada električnog zavarivanja.

Zavarivanje metala pomoću električnog luka s potrošnim elektrodama pomoću pretvarača jedna je od najčešćih vrsta životnih uvjeta. Aluminij bi trebao biti zavaren na ovaj način kada se zadovolje određeni uvjeti. Rad počinje nakon temeljitog pripreme površine materijala. Sam zavarivanje provodi se izravnom strujom obrnutog polariteta.

Kod aluminijskog zavarivanja potrebno je koristiti posebne elektrode kao što su OZA, OZA-1, OZR, OZR-2, OZANA, OZANA-1. Prije kuhanja metala, preporuča se sušenje elektroda, zadržavajući dva sata na temperaturi od 200 °. Elektrode imaju nisku točku topljenja i ne zahtijevaju veliku struju zavarivanja. Struja koja se održava u zoni luka izračunava se iz stanja 25-30 A po 1 mm promjera elektrode. Tijekom rada, poprečno pomicanje elektrode trebao bi biti minimiziran.

Kako bi se poboljšala kvaliteta zavarivanja, aluminij se treba zagrijati na 400 ° prije zavarivanja. Ako je potrebno zavariti velike dijelove, zagrijava se samo zona zavarivanja. Nakon završetka procesa zavarivanja provodi se polagano hlađenje, što smanjuje rizik od mikroskopa u zavarivanju.

Trenutačno se prodaju nove Al-350n elektrode, koje su posebno dizajnirane za zavarivanje aluminija. Promjer elektrode 3,2 mm. Kod zavarivanja aluminija debljine do 3 mm, struja zavarivanja odabrana je u rasponu od 70-110 A, a debljine 4-5 mm - do 160 A. Duljina luka se skraćuje.

Preporučuje se osigurati jaz između elektrode i zavarene površine unutar 1-3 mm.

Natrag na sadržaj

Značajke korištenja ugljičnih elektroda

Shema ugljične elektrode za zavarivanje

Shema ugljične elektrode za zavarivanje.

Električno zavarivanje pomoću ugljičnih (ili grafita) elektroda obično se koristi za zavarivanje lokalnih oštećenja (otpad, pukotina, itd.) Ili za spajanje uskih proizvoda, poput električnog autobusa. Posebna karbonna elektroda se koristi zajedno s materijalom za punjenje. Aditiv je štap ili žica na koju se primjenjuje toksičnost. Aluminij bi trebao biti zavaren takvim elektrodama na izravnoj struji izravne polarizacije.

Druga specifična vrsta elektrode za aluminijsko zavarivanje je obložena metalna elektroda. Oni su žica za zavarivanje obložena slojem mješavine fluorida i kloridnih soli.

Natrag na sadržaj

Električno zavarivanje u inertnom okružju

Aluminijsko zavarivanje pomoću električnog luka ne osigurava uvijek visoku kvalitetu zavarivanja zbog povećane oksidacije zagrijane zone zavarivanja. Električni zavarivanje u inertnom okruženju donekle komplicira proces, ali omogućuje poboljšanje kvalitete i pouzdanosti. Argon visoke čistoće se koristi kao inertni medij; stoga se takav zavarivanje često naziva argonskim zavarivanjem. Ponekad se koristi smjesa argona i helija. Ovom metodom, elektroda je u posebnom plameniku, od čašice čiji se argon hrani.

Argonsko zavarivanje može se provesti uporabom potrošnih i nepotrebnih elektroda. U prvom slučaju, postupak se razlikuje od konvencionalnog električnog zavarivanja samo u prisutnosti inertnog okruženja. Općenito se upotrebljavaju ne-potrošne volframske elektrode. U procesu rada uključeno je žica za punjenje, koja igra ulogu potrošnog metala. Ako je potrebno kuhati aluminij, tada se koristi žica za punjenje tipa HELL, AO, AK s promjerom od 2-5 mm. Kod zavarivanja aluminijskih slitina upotrebljavaju se aluminij-magnezijski aditivi, a sadržaj magnezija u aditivu treba premašiti njegovu prisutnost u leguri koja se zavaruje.

Natrag na sadržaj

Zavarivanje plinom

Zavarivanje aluminijskog plina

Shema aluminija zavarivanja plinom.

Nisko topljivo mjesto aluminija omogućuje uspješno korištenje zavarivanja plinom. U tom slučaju zavarivanje se izvodi taljenjem osnovnog metala i aditiva u otvorenom plinskom plamenu plamenika. Plamen u plameniku održava se stalnom opskrbom gorivom plinom pomiješanom s kisikom. Podešavanjem veličine plamena, moguće je osigurati glatko i sporo zagrijavanje metala, što je važno za aluminij. Zavarivanje plinom je manje zavarivanje od ostalih tipova, ali je u stanju osigurati dobru kvalitetu ako treba zavarivati ​​aluminij.

Šipka za punjenje ili žica koristi se kao potrošni materijal za zavarivanje plinom. Za proizvodnju aditiva koristi se čisti aluminij ili silumin s niskim sadržajem silicija. Kada se sadržaj silicija nalazi unutar 4-6%, osigurano je nužno skupljanje i dobar protok taline. Kod zavarivanja aluminijskih slitina s magnezijem za aditiv koristi se sličan materijal, ali sadržaj magnezija u njemu ne smije prijeći 6%. Kod zavarivanja duralumina koristi se aditiv u obliku šipki od duralumina ili silumina. Promjer šipke za punjenje odabire se uzimajući u obzir debljinu zavarenog metala: kada debljina aluminija iznosi do 3 mm, promjer šipke odabire se 2-3 mm, debljine 3-5 mm - 3-4 mm, do 7 mm - 4-4,5 mm.

Za zaštitu od oksidacije, što je osobito važno s obzirom na primitak zagrijanog kisika u zavarenom području, koristi se tok. Kod zavarivanja aluminija i njegovih legura, protok koji se temelji na fluoridu ili litijevom kloridu dobro se dokazao.

U sastavu visokokvalitetnih tokova, sadržaj tih soli iznosi 15-30%. Nakon završetka rada, ostaci protoka moraju se ukloniti, jer može dovesti do uništenja zavarivanja.

Natrag na sadržaj

Potrebni alat

Oprema koja se koristi u aluminijskom zavarivanju određena je vrsta odabranog zavarivanja. Svaki od njih karakterizira vlastiti set opreme. Elektrokiravno zavarivanje vrši se pomoću pretvarača, osiguravajući istosmjernu struju. Za argonsko zavarivanje možete koristiti transformator za zavarivanje koji daje izmjeničnu struju. Za zavarivanje plinom koriste se posebni setovi, uključujući i acetilenski generator. Plin (kisik, argon, helij) pohranjen je u posebnim cilindrima.

Električni uređaji za zavarivanje

Shema električnog aparata za zavarivanje.

Kod zavarivanja nemoguće je raditi bez sljedećeg alata:

  • Bugarski;
  • datoteka;
  • kotač od smreke;
  • zrnati šmirgl papir;
  • čekić;
  • dlijeto;
  • kliješta;
  • metalna četka;
  • vernier čeljust

Aluminij se može variti različitim metodama. Izbor metode ovisi o kvalifikacijama osobe koja zavaruje, dostupnosti opreme, veličini i vrsti aluminijskih proizvoda, zahtjevima za kvalitetom zavarivanja.

Općenito, ako se odlučimo za savijanje aluminija, treba uzeti u obzir niz posebnih značajki; ali proces se može provesti u domaćim uvjetima.

Dodajte komentar