Moderna tehnologija aluminijskih zavarivanja

Izvrsna svojstva aluminija, izvrsna toplinska provodljivost, niska težina, zahtijevaju takav materijal u svim područjima proizvodnog procesa. Međutim, ovaj materijal je vrlo teško zavarivati. Stoga je tehnologija aluminijske zavarivanja posebno razvijena kako bi bila dostupna bilo kojoj industriji.

Shema argonskog aluminijskog zavarivanja

Shema argonskog zavarivanja aluminija.

Čimbenici koji kompliciraju proces zavarivanja aluminijskih dijelova

Aluminij i njegove legure pripadaju grupi metala tvrdi za zavarivanje. Nekoliko značajnih svojstava ovog metala uzrokuje ovu osobinu: površina je prekrivena oksidnim filmom koji se skriva kad temperatura dosegne 2044 °. Izravno aluminij ima točku taljenja od 660 °.

Kemijska svojstva aluminija

Kemijska svojstva aluminija.

Zbog svoje brzog oksidabilnosti nastaje vatrostalni film tijekom nastanka rastaljenog metala. Ovaj film ne dopušta dobivanje čvrste šavove. Spriječiti pojavu filma zatvaranjem zone zavarivanja od ulaza zraka. Takva zaštita postala je moguća kada se provodi automatsko zavarivanje aluminijuma pomoću zaštitnog plinskog okoliša. Aluminij ima visoku fluidnost, pa je zavarivanje bez premaza za uklanjanje topline praktički nemoguće.

Mogućnost nekih kristalizacijskih pora u šavovima za zavarivanje slabi aluminij. Regulira pojavu vodika vodika koji se otopi u aluminiju. Uvijek traži da napusti metal. Pukotine se uglavnom odnose na aluminijske legure. Oni se pojavljuju tijekom hlađenja metala zbog velike količine silicija.

Aluminij ima veliku sposobnost skupljanja, na koju utječe linearna ekspanzija, čija je vrijednost nevjerojatno visoka. Kao rezultat toga, kod stvrdnjavanja zavarivanja postoje velike deformacije.

Ogromna toplinska vodljivost zahtijeva upotrebu struje zavarivanja, koja je nekoliko puta veća od struje namijenjene čeličnim dijelovima, iako je temperatura rastaljenog čelika mnogo veća od aluminija.

Dodatna komplikacija aluminijskog zavarivanja je činjenica da je u domaćim uvjetima potrebno kuhati razne legure nepoznate grade. Za dobivanje visokokvalitetnih zavara potrebna je posebna tehnologija zavarivanja.

Natrag na sadržaj

Zavarivanje invertera: značajke

Aluminijska točka topljenja

Talište aluminija.

Ova tehnologija zavarivanja posebno je dizajnirana za rad s aluminijem. Taj se materijal kuha u zaštitnom plinskom omotaču, najčešće argon. Za postupak zavarivanja aluminijuma upotrebljavaju se volframske elektrode koje se ne mogu potrošiti. Za rad morate uvijek očistiti površinu elektrode. Njegova površina akumulira rastove koji se sastoje od volfram oksida. Kao rezultat toga, kvaliteta šavova pati.

Za uklanjanje takvih "krunica" s abrazivnim diskom, elektroda se izoštrava. Kao rezultat toga, površina elektroda postaje čista, nema nastajanja brazda i utora. Za oštrenje elektrode koristi se poseban disk koji se ne koristi za čišćenje drugih materijala. Posve je moguće smanjiti vjerojatnost rastova ako se elektroda podvrgne jakom hlađenju plina.

Natrag na sadržaj

Argonsko zavarivanje: nijanse

Električni luk tijekom tog postupka zavarivanja nastaje između elektrode i površine dijela. Svjetiljka drži elektrodu, dok protektivni plin teče. Istodobno žica za punjenje postaje potrošni materijal. Njegovo podnošenje može se provesti na dva načina:

Tablica načina aluminijskog zavarivanja

Načini zavarivanja tablice aluminij.

  • ručno;
  • automatski.

Aluminijsko zavarivanje s argonom zahtijeva posebnu žicu za punjenje. Vrsta aditiva izravno ovisi o kemijskim elementima legure koja će biti zavarena. Za automatsko zavarivanje koriste se sljedeće vrste žica:

  • krvnog tlaka;
  • dd;
  • AK.

Veličina ove žice ne prelazi 5 mm. Kada morate kuhati ostale legure koje sadrže magnezij, koriste se slični tipovi žice. Da bi se nadoknadio nesvjesticu tijekom aluminijskog zavarivanja, žica za punjenje je napravljena s velikom količinom magnezija.

Zavarivanje aluminijem izvodi se na nekoliko načina:

  • MIG;
  • TIG.

TIG zavarivanje ima malu brzinu. Brzina procesa MIG zavarivanja je nekoliko puta veća. Međutim, ljepši je šav od TIG zavarivanja.

Natrag na sadržaj

Metoda točke: pripremni rad

Tehnika zavarivanja tipa točke zahtijeva pripremu prije početka rada. Prvo, pripremljena je aluminijska površina. U ovoj fazi, potrebno je potpuno očistiti površinu oksidnog filma. Za dobivanje visokokvalitetnog zavarivanja pomoću metode točke, to će biti prilično dovoljno za oslobađanje trake od širine filma od 50 mm. Zavarivanje aluminijem prema točki tehnologiji može se odvijati na dva načina:

Tehnika aluminijske točke zavarivanja

Shema tehnologije točkastog zavarivanja aluminija.

  • mehanički;
  • kemijski.

Najučinkovitiji, dajući izvrsne rezultate, bio je mehaničko čišćenje pomoću posebnih alata. Međutim, čišćenje se također može obaviti ručno. U većini slučajeva upotrebljavaju se metalni četkica, rotirajući pri velikoj brzini.

Kada se površina očisti rukama, upotrijebite brusnu papir.

Naravno, najbolje se čišćenje smatra kemikalijama. To daje najveći učinak. Aluminij može biti urezan raznim kemikalijama:

  • kaustična soda;
  • fosforna kiselina.

Prije nego počnete s obradom, obradni dijelovi se odmašuju. Nakon graviranja, aluminij se može skladištiti u skladištu 3 dana ako se obavlja zavarivanje s promjenjivom energijom. Jedan dan se daje skladištenju pri korištenju procesa zavarivanja pomoću akumulirane energije.

Natrag na sadržaj

Tehnologija zavarivanja točkica

Takav aluminijski zavarivanje dostupan je na debljini obratka od najviše 6 mm. Uglavnom, postupak je sličan zavarivanju raznih metala. Međutim, postoji nekoliko razlika. Točka metoda može biti kuhana praznine:

Dimenzije točkastih zavarenih spojeva

Dimenzije točkastih zavarenih spojeva.

  • ravan;
  • profila;
  • okrugla.

Kada se vrši točkasti zavarivanje, dijelovi se stiskuju zajedno s nekim naporima da se smanji razmak. Ako je razmak manji od 0,2 mm, površina za zavarivanje je minimalno zagrijana. Za proces zavarivanja koristi se visoka struja, vrijednost je 1 kA / mm². To stvara točku zavarivanja koja spaja radni komad. Automatsko zavarivanje dopušteno je samo kada se koriste tvrdi moduli. Vrijeme zavarivanja se podešava ovisno o debljini metala za zavarivanje. Kako bi se spriječilo pregrijavanje aluminija, zavarivanje se obavlja kratkim, snažnim impulsima.

Natrag na sadržaj

Zavarivanje na mjestu i elektrode

Zbog činjenice da aluminijske legure imaju visoku toplinsku vodljivost, oni zahtijevaju uporabu samo određenih tipova elektroda. Obično se razlikuju u nekoliko svojstava:

  • električna vodljivost;
  • tvrdoća;
  • otpornost na toplinu.

Bakar ima takva svojstva, stoga su elektrode posebno izrađene za rad točkastog zavarivanja od ovog obojenog metala. Sastav može varirati, sve ovisi o vrsti legure koju treba zavariti. Površina elektrode može imati kuglasti oblik.

Natrag na sadržaj

Tehnološke nijanse procesa zavarivanja

Vodljivost čistog aluminija je znatno veća od čelika. Aluminijsko zavarivanje ima svoje osobitosti. Uz visoku toplinsku provodljivost, aluminij ne dozvoljava visoku kvalitetu zavarivanja, nemoguće je savršeno rastopiti metal.

Zavarivanje aluminijskog plina

Shema aluminija zavarivanja plinom.

Zona zavarivanja odmah kristalizira. Kako bi se izbjegao ovaj fenomen, potrebno je povećati struju zavarivanja. Obradak mora biti prethodno zagrijan. Zaštitni plin je argon.

Ponekad se na samom početku procesa zavarivanja pojavljuje slab spoj. Razlog je nedovoljna probava, jer je dio slabo zagrijan. Četverotaktni način rješava taj problem. Opremljeni su zavarivačkim jedinicama "Merkle". U početnoj se fazi može stvoriti struja znatno veća od glavne struje, zbog čega će se dio zagrijati brže.

Niz aluminijskih legura je ogroman. Postoji jedan osnovni uvjet za aluminijsku žicu: mora se koristiti u pravom trenutku. Kada je pakiranje otvoreno, može se spremiti na vrlo ograničeno vrijeme. Zbog brzog oksidiranja, karakteristike žice će se pogoršati. Najviše pogođena kvaliteta žice je visoka vlaga.

Prije zavarivanja, za bolje izgaranje elektrode i dobivanje visokokvalitetnog zavarivanja, dijelovi koji se zavaruju se čiste od svih vrsta onečišćenja. Čišćenje se obavlja odmah prije početka zavarivanja. To je zbog toga što je svojstvo aluminija vrlo brzo prekriveno oksidnim filmom.

Dijagram procesa aluminijskog zavarivanja poluautomatskim

Dijagram procesa aluminijskog zavarivanja poluautomatskog.

Kao što je gore spomenuto, u zoni zaštitnog plina dolazi do automatskog zavarivanja konvencionalnog aluminijuma. Argon se najčešće koristi. Najpoželjnija je mješavina plinova. Obično u toj ulozi argon igra zajedno s helijem. Zahvaljujući heliju, koji ima visoku toplinsku vodljivost, kupka za zavarivanje stječe posebno visoku temperaturu. To vam omogućuje zavarivanje aluminija s većom debljinom. Mješavina plinova pridonosi boljoj plinovitosti, štiti šav od pojave pora.

Moguće je savijati aluminij pomoću klasičnih MIG zavarivačkih uređaja, ali to je prilično proizvoljno. Najbolji rezultati pokazuju sinergijski impulsni uređaji koji imaju poseban program. Uz pomoć, automatsko zavarivanje samog aluminija, brojni obojeni metali. Kuhanje aluminijem, čiji listovi imaju debljinu od 6 mm, zahtijeva opremu za zavarivanje koja ima sposobnost reguliranja protoka struje zavarivanja koja doseže 300 A.

Natrag na sadržaj

Zavarivanje pulsa: svojstva

Takvi mehanizmi sinergističkog impulsa imaju posebno razvijene programe koji pomažu u stvaranju različitih vrsta materijala. Za svaku vrstu legure program ima pojedinačne postavke. Ručni kontroler prikazan na radnoj ploči omogućuje vam da prilagodite željeni program. Podešavanje gumba brzo odabire potrebnu jačinu struje. Ugrađeni mikroprocesor automatski konfigurira druge parametre.

Najnovija zavarivačka jedinica podržava mnoge načine zavarivanja. Četverotaktni način rada omogućava prilagodbu pojedinih parametara zavarivanja koji su potrebni pri svakom tehnološkom prijelazu. Kada zavarivanje započne, početni ciklus šalje najveću struju, što dovodi do ubrzanog zagrijavanja zavarenih radnih dijelova. Ovaj način rada vam omogućuje da se riješite svih vrsta grešaka koje se pojavljuju na samom početku procesa zavarivanja.

Kada se zavarivački radovi završi, ponekad postoje neki nedostaci, na primjer, nedovršeni krater. Kada je metal u rastaljenom stanju, kada se počinje hladiti, može se pojaviti vruće pukotine. Treći ciklus daje smanjenu struju, što vam omogućuje potpuno uklanjanje tih nedostataka.

Natrag na sadržaj

Teškoće Welders Face

  1. Kada se aluminij zavaruje, njegova je površina prekrivena oksidnim filmom. Ne dopušta pouzdano zavarivanje dijelova, onečisti šav koji postaje krhki. Film se mora brzo ukloniti.
  2. Zavarljivost aluminija u velikoj je mjeri pod utjecajem točke taljenja.
  3. Koeficijent ekspanzije, koji ima visoku vrijednost kod zavarivanja, doprinosi pojavi ozbiljnih deformacija. Zato treba zavarivati ​​aluminij s najvećom pažnjom.
  4. U tekućem stanju, aluminij ima visoku fluidnost. Stoga, kad je kuhano, moguće je stvaranje mrlja. Da biste dobili osloboditi od ovog fenomen zahtijeva obvezno korištenje brtvila, kao i druge posebne uređaje.
  5. Kada temperatura raste kad zavarivanje aluminija, jakost metala oštro padne, brzo se sruši.
  6. Aluminij je podložan opruganju. Zato aluminijsko zavarivanje zahtijeva pouzdano pričvršćivanje dijelova.
  7. Za izradu šavova visoke kvalitete, izdržljivosti i pouzdanosti potrebno je temeljito očistiti žicu za zavarivanje.

S obzirom na sigurnost, tada za zavarivanje aluminijskih legura radnik mora imati:

  • zaštitna maska;
  • rukavice;
  • gumene čizme.

Mora postojati dobra izolacija svih priključnih žica. Soba u kojoj se zavaruje aluminij ne smije pohranjivati ​​eksplozivne i zapaljive materijale. Mora biti dobro prozračivan, tako da štetni plinovi brzo isparavaju.

Dodajte komentar