Kako napraviti argonski zavarivanje vlastitim rukama

Za zavarivanje obojenih metala potrebno je primijeniti posebne tehnologije. Moguće je zavarivanje dijelova od bakra, nehrđajućeg čelika, aluminijuma itd., Pomoću argonskog zavarivanja. Trošak takvih usluga od stručnjaka je prilično visok, pa kako bi se uštedio novac, zavarivanje može se obaviti vlastitim rukama.

Shema argonskog zavarivanja elektrodom bez potrošnog materijala

Shema argonskog zavarivanja elektrodom bez potrošnog materijala.

Zavarivanje obojenih metala zahtijeva neke vještine. Početnici se mogu preporučiti za prvu praksu s jednostavnijim primjerima.

Tehnologija zavarivanja argonom

Tehnologija elektrolučnog zavarivanja u mediju argona u sebi kombinira neka načela luka (električnog) i plinskog zavarivanja. U tom se postupku upotrebljava zavareni luk. Radovi zavarivača su jednaki kao kod konvencionalnog zavarivanja plinom.

Električni luk je element opreme za zavarivanje koji omogućuje zagrijavanje i taljenje površina koje se zavaruju. Argon se koristi tijekom zavarivanja zbog činjenice da se kod interakcije s kisikom formiraju oksidi legiranih čelika i obojenih metala. Mjehurići se stvaraju u šavovima, uzrokujući da spoj postaje krhka. Aluminij počinje paliti u okruženju kisika. Argon se koristi za sprečavanje interakcije kisika sa zavarenim metalnim površinama, kao i utjecaj različitih nečistoća u zraku na metal koji se treba zavariti.

Spajanje baklje za zavarivanje na izvor napajanja

Priključni dijagram baklje za zavarivanje na izvor napajanja.

Argon lako premješta kisik sa mjesta zavarivanja zbog činjenice da je 38% teže od zraka. Opskrba argonom mora se započeti 20 sekundi prije nego li luk počinje raditi kako bi se pripremila zavarivačka zona. Hrana se zaustavlja otprilike 10 sekundi nakon zavarivanja. Ne pojavljuju se kemijske reakcije koje uključuju argon i zavarene metale ili plinove koji su blizu zone zavarivanja. Međutim, treba uzeti u obzir osobitost ovog inertnog plina. Ako se zavarivanje izvodi u obrnutom polaritetu, tada se elektroni odvajaju od atoma plina, zbog čega se medij argona potpuno pretvara u električno vodljivu plazmu.

Za ovu vrstu zavarivanja može se koristiti taljenje i potrošna elektroda. U potonjem slučaju koristi se volfram. To je najviše vatrostalni metal. Materijal izrade i optimalni promjer korištene elektrode ovise o materijalu koji se obrađuje.

Argonsko zavarivanje je poznato u 3 varijante:

  • priručnik s neobuhvatnim elektrodama (AHR);
  • automatski s volframom elektroda (AAD);
  • automatski s potrošnom elektrodom (AADP).
Shema elektrode za zavarivanje

Shema elektrode za zavarivanje.

Glavni element u dizajnu argonske žarulje je tungsten elektroda. Takve se elektrode ne rastu. Njegov rub bi trebao izlaziti 2-5 mm u odnosu na vrh plamenika. Na posebnom mjestu plamenika može se postaviti elektroda bilo kojeg promjera zahvaljujući posebnom držaču unutar njegove strukture.

Oko glavnog elementa nosi se keramička mlaznica. Isporučit će argon na mjesto zavarivanja. Osim toga, tijekom rada koristila se žica za punjenje iz istog materijala koji je zavaren.

Natrag na sadržaj

Postupak za provođenje luka zavarivanja s argonom

Prije svega, površine koje će biti zavarene moraju se očistiti. Od njih bi trebalo ukloniti prljavštinu, masti, okside. Možete koristiti mehaničku ili kemijsku metodu pročišćavanja.

Na pripremljenom dijelu se hrani "masa". Ovom akcijom započinje postupak zavarivanja bez uporabe argona. Prilikom obrade dijelova vrlo male veličine, možete ga primijeniti na radni stol od željeza ili kupke. Žica za punjenje ne mora biti uključena u električni krug, ona mora biti hranjena zasebno.

Svjetiljka bi trebala biti u desnoj ruci zavarivača i žica za punjenje lijevo. Plamenik je opremljen gumbom koji uključuje struju argona i struje. Prvo, opskrba argonom je uključena, a nakon 20 sekundi - napajanje struje. Snaga struje zavarivanja ovisi o metalu koji se zavaruje. Plamenik s strujom trebao bi biti smješten na udaljenosti od oko 2 mm od metalne površine obratka.

Tablica odabira struje zavarivanja

Odabir tablice struje za zavarivanje.

U intervalu od površine koju treba zavariti na vrh elektrode, nastaje električni luk. Rezultat je topljenje žice za punjenje i rubove dijelova koji su zavareni.

Udaljenost od vrha elektrode do metalne površine mora biti minimalna. To će doprinijeti formiranju kratkog luka. Metal će se dublje rastopiti u kratkom luku. S najkraćim lukom, šava za zavarivanje bit će što je moguće mršava i estetskija. Veliki luk povećava stres i smanjuje kvalitetu zavarivanja.

Plamenik treba voditi glatko i polagano po šavovima. Nemojte dopustiti poprečne pomake. Istodobno, žica za punjenje se po potrebi postupno isporučuje. Kvaliteta i izgled zavarivanja u potpunosti će ovisiti o točnosti djelovanja zavarivača.

Ako se žica za punjenje oštro uvodi, metal će se prskati. Za točnu hranidbu žice potrebno je nešto pouzdano zavarivanje. Pogodnije je staviti je ispred plamenika. Prekoračenje žice za punjenje također je zabranjeno. Žica bi trebala oblikovati kut sa površinom zavarenog dijela.

Strogo je zabranjeno dodirivati ​​vrh elektrode na metalnu površinu dijelova da uzrokuju paljenje luka. To je zbog sljedećih razloga:

  1. Kada se dodirne, pojavit će se iskra koja neće dovoljno dopustiti ionizaciju razmaka između površina dijelova i vrha elektrode. To je zbog visokog ionizacijskog potencijala argona.
  2. Na elektrodi se pojavljuju prljavštine nakon dodirivanja površina dijelova.

Kada koristite volframsku elektrodu, moguće je pokrenuti luk uslijed oscilatora koji je paralelno spojen s izvorom napajanja. Oscilator daje visokofrekventne visokofrekventne impulse elektrodi. Zahvaljujući tome luka je ionizirana. Oscilator pretvara standardnu ​​220 V i 55 Hz mrežne snage na 2000-6000 V s frekvencijom od 150-500 kHz. Zbog toga se elektroda lako zapali.

Natrag na sadržaj

Potrebna oprema

Zavarivanje u atmosferi argona pomoću konvencionalnog stroja za elektrolučno zavarivanje neće raditi. Za to vam je potrebna dodatna specijalizirana oprema. Mora biti zaliha sljedeće:

Uzorak elektroda tijekom zavarivanja

Shema kretanja elektrode tijekom zavarivanja.

  1. Transformator. Možete koristiti obični uređaj dizajniran za električno zavarivanje. Međutim, valja uzeti u obzir tehnološke značajke procesa prilikom odabira odgovarajuće snage uređaja.
  2. Izvođač snage. Pruža zavarivanje naponom baklje.
  3. Oscilator.
  4. Uređaj za podešavanje vremena puhanja s argonom. Potrebno je najprije započeti s opskrbom plinom i zaustaviti njezinu opskrbu malo kasnije nego isključiti plamenik. Regulator je potreban kako bi se osiguralo ovo kašnjenje.
  5. Žarulja za zavarivanje
  6. Argon u cilindru koji je opremljen prijenosnikom.
  7. Elektrifikacije volframa bez potrošnog materijala.
  8. Dodatni transformator. To će osigurati struju za sklopne uređaje.
  9. Ispravljača. On će omogućiti napajanje sklopnih uređaja s istosmjernom strujom napona od 24 V.
  10. Elektrogasni ventil. Kada se napaja izmjeničnom strujom 220 V, konstantna - 24 V.
  11. Relej za isključivanje i isključivanje izvođača i oscilatora.
  12. Induktivni kapacitivni filter. Ova oprema vam omogućuje da zaštitite zavarivač iz visokonaponskih impulsa koje oscilator šalje.
  13. Amperometar za mjerenje jačine struje zavarivanja.
  14. Auto akumulator. Čak možete koristiti i pogrešne. Priključit će se u seriji na električni krug. Time će se smanjiti DC komponenta struje, čija pojava uvijek prati zavarivanje s izmjeničnom strujom.
  15. Sigurnosne naočale.

Na temelju tih uređaja moguće je sastaviti uređaj za zavarivanje s argonom. Proizvedena i gotova oprema, koja se može kupiti u slučaju da ne postoji želja za zabranom povezivanja sklopa uređaja.

Natrag na sadržaj

Odabir optimalnog načina zavarivanja

Kvaliteta zavarivanja određuje se pravilnim izborom načina zavarivanja.

Polaritet i smjer struje ovise o karakteristikama i svojstvima materijala koji se obrađuju. Za rad s glavnim čelicima i legurama primjenjuju se istosmjerna struja s izravnom polarnosti. Za zavarivanje neželjeznih metala koristi se izmjenična struja, polaritet mora biti obrnut. Ovaj način rada će osigurati da se oksidni film razbije brže. 70% topline koju stvara izravna struja pada na anodu, a na katodi - preostalih 30%. Da bi se učinkovito otopilo metalne površine, a ne da se pregrije elektroda, uspostavljena je izravna polarizacija.

Dakle, argon zavarivanje vlastitim rukama može izvesti gotovo svaki obrtnik koji ima aparat za zavarivanje sa zavarivanjem. Za neke metale se može primijeniti samo ova metoda zavarivanja. Osigurava stvaranje visokokvalitetnog šava za zavarivanje visoke čvrstoće. To je osobito važno ako je potrebno zavarivanje tankih metala s pristupom dijelovima samo s jedne strane.

Dodajte komentar