Kako kuhati nehrđajući čelik

Prije početka procesa zavarivanja od nehrđajućeg čelika, potrebno je istražiti sve moguće značajke takvog zavarivanja. Kuhajte nehrđajući čelik - ne najjednostavnija tjelovježba, čija složenost ovisi o mnogim nijansama.

Shema zavarivanja poluautomatskog uređaja.

Jedna od najvažnijih je dobra zavarivost, drugim riječima, primarna sposobnost metala da stvara zavareni spoj.

Primarne značajke koje mogu nužno utjecati na kvalitetu zavarivanja:

Zavarivanje poluautomatom od nehrđajućeg čelika.

1. Linearno širenje i skupljanje skupljanja. Ako je skupljanje visoka, onda je moguća moguća deformacija metala tijekom rada s elektrodom za zavarivanje i nakon povećanja. A ako su dijelovi koji se zavaruju dovoljno široki i da između njih ne postoji jaz, tada se povećava mogućnost velike pukotine.
2. Toplinska vodljivost - u nehrđajućem čeliku gotovo je prepolovljena u usporedbi s ostalim metalima, stoga, kod zavarivanja, potrebno je smanjiti amperaciju za 15-20%.
3. Električni otpor prilično je visok, pa je zavarivanje s uobičajenim elektrodama nemoguće zbog prekomjernog zagrijavanja. Stoga se posebne elektrode izrađuju na osnovi nikla-kromskih šipki duljine ne više od 3,5 cm za zavarivanje nehrđajućeg čelika.
4. Intergranularna korozija - nehrđajući čelik je svojstvena sposobnosti gubitka antikorozivnih svojstava, ako je toplinski način zavarivanja pogrešan ili je odabran pogrešan stroj. Bit ovog procesa je da kada temperatura dosegne više od 500 stupnjeva Celzija, krom i željezni karbid pojavljuju se na rubu metala, što dovodi do metalne korozije. Međutim, postoje načini za borbu protiv, na primjer, brzog hlađenja na različite načine.

Značajke zavarivanja od plemenitog čelika

Dvostruki puls za savršeno zavarivanje aluminija i nehrđajućeg čelika.

Da bi se pravilno i točno zavarilo nehrđajući čelik, također je potrebno uzeti u obzir činjenicu da se neka njegova fizička svojstva razlikuju od običnog čelika:

• električni otpor - 6 puta veći;
• točka topljenja - ispod 100 stupnjeva Celzijusa;
• toplinska vodljivost - manje od 2/3;
• toplinska ekspanzija je pola visoka.

Postoje posve različite metode zavarivanja vlastitog čelika. Na primjer, elektrolučno zavarivanje pomoću posebnih volfram elektroda, izvedeno u inertnom okruženju, koristi se ako debljina metala prelazi 1,5 mm. Ako je potrebno zavariti tanki čelik ili cijevi, najbolje je da se zavarivanje uz pomoć elektroda taljenja u inertnom plinu.

Zavarivanje pulsnog luka bi se trebalo primjenjivati ​​samo na čelične ploče čija debljina iznosi 0,8 mm. Čelik s debljinom od 0,8 do 3,0 mm koristi se za kratki luk pomoću elektroda za taljenje, a čelik s debljinom lima od 3,0 mm koristi se za prijenos mlaza metala.

Ako se uzme u obzir zavarivanje plazma, tada se može zaključiti da je prikladna za vrlo široku varijaciju debljine, pa se stoga koristi mnogo češće. Zavarivanje podvodnog luka koristi se za debljinu metala veću od 10 mm. Ali najpopularnije metode zavarivanja su zavarivanje pomoću prevučenih elektroda, volframskih elektroda u atmosferi argona i poluautomatskog zavarivanja argonom s žicom od nehrđajućeg čelika.

Zavarivanje s premazanim elektrodama

Načini zavarivanja u inertnim plinovima.

Ako vam nije važno kakve elektrode treba zavariti, a nemate posebnih zahtjeva za zavarivanje, onda će najprihvatljiviji način zavarivati ​​premazanim elektrodama (to uključuje OZL-8, NIAT-1, TsL-11 elektrode). Od svih elektroda, najbolje je odabrati one koji će nakon zavarivanja, otpornosti na koroziju, otpornosti na toplinu i dobrih mehaničkih svojstava.

Zavarivanje treba izvesti pri konstantnoj struji uz obvezno preokrenuti polaritet. Potrebno je osigurati da se šava otopi na minimum, jer kod zavarivanja nehrđajućeg čelika, korištene elektrode imaju mali promjer i trebaju minimalnu toplinsku energiju. Snaga struje u procesu zavarivanja nehrđajućeg čelika mora biti strogo podešena za 15-20% niža nego kod zavarivanja običnog metala. S visokom strujom uslijed niske toplinske provodljivosti i visokog otpora prevučenih elektroda, može doći do značajnog pregrijavanja, pa čak i odvajanja komada. Zbog toga, ove elektrode imaju visoku stopu taljenja, pa ako ih koristite po prvi put, onda u početku može biti neuobičajeno.

Radi očuvanja korozivnih svojstava zavarivanja, ubrzano hlađenje treba biti postavljeno tijekom zavarivanja. Da biste to učinili, možete upotrijebiti bakrene brtve ili određeni zrak koji puše. Ako je čelik krom-nikal, možete ga ohladiti vodom.

Zavarivanje od nehrđajućeg čelika s volframskim elektrodama

Volfram elektrode.

Zavarivanje s volframovim elektrodama u inertnom okolišu pogodno je kada je metal koji se zavaruje vrlo tanak ili ako su zahtjevi za kvalitetom zavarenog spoja vrlo visoki. Na primjer, ako trebate kuhati cijevi koje će kasnije biti korištene za transport plina ili tekućina pod visokim pritiskom, ova metoda zavarivanja je idealna. Postupak se provodi u atmosferi argona, struja može biti i konstantna i varijabilna, već izravna polariteta. U ulozi materijala za punjenje preporuča se da žica s većom dopingom od metala. Tijekom rada potrebno je izbjeći oscilatorske pokrete s elektrodama kako bi se izbjeglo ometanje zone kuhanja, što može dovesti do oksidacije zavarivanja i povećanja troškova samog procesa.

Na stražnjoj strani zraka šav mora biti zaštićen puhanjem argona, ali još uvijek nehrđajući čelik nije vrlo bitan za takvu zaštitu, ali je potrebno eliminirati čak i najmanju moguću količinu čestica volframa koji ulaze u zavareni bazen u svakom slučaju. U tom slučaju, baterijsko paljenje luka za zavarivanje će pomoći, također možete koristiti ugljik ili grafita ploča za istu svrhu.

Nakon završetka radova, kako se ne bi prekomjerno koristili volfram elektroda, plin se ne smije odmah isključiti, već nakon nekog vremena (obično 10-15 sekundi). To pomaže u izbjegavanju snažne oksidacije grijanih elektroda, što povećava njihov korisni vijek trajanja.

Prevencija nedostataka

Zavarivanje od nehrđajućeg čelika s vlastitim rukama.

Kod zavarivanja od nehrđajućeg čelika, uvijek je potrebno uzeti u obzir sve njegove osobine - inače, nakon posla, može doći do neželjenih grešaka za zavarivanje, na primjer, stvaranje korozije "noža". Vruće pucanje može se pojaviti zbog visokih temperatura, uglavnom zbog lomljivosti šavova.

Kako bi se izbjegli takvi incidenti, najbolje je koristiti materijale za punjenje koji će vam pomoći u stvaranju snažnih šavova. Međutim, takvi materijali ne smiju sadržavati ferit više od 2%. Osim toga, elektrolučno zavarivanje također će pomoći u jačanju šavova, u kojima će duljina luka biti mala. Treba imati na umu da krateri na osnovnom metalu ne bi trebali biti prikazani.

Ako koristite automatsko zavarivanje, trebali biste se sjetiti da se obično koristi za kuhanje pri nižim brzinama. Ali kako bi se smanjio rizik deformacije, najbolje je napraviti manje pristupa jer zavarivanje pri maksimalnoj brzini pridonosi boljoj otpornosti na koroziju.

Stoga, prije nego što odaberete koje elektrode za zavarivanje nehrđajućeg čelika, trebali biste se upoznati sa svim njegovim značajkama i karakteristikama, točno znati koje će se zahtjeve postaviti na varenje zavarivanja i za koje će se svrhe proizvod koristiti.