Kako kuhati aluminijsku elektrodu

Aluminij i njegove legure često se koriste za stvaranje raznih tehničkih i tehnoloških struktura. Pure aluminij ne koristi se široko kao i njezine legure zbog svoje niske čvrstoće i visoke duktilnosti. Valja napomenuti da je prije zavarivanja aluminija potrebno uzeti u obzir osobitosti postupka zavarivanja zbog fizikalnih i kemijskih svojstava ovog metala.

Tehnika aluminijske točke zavarivanja

Shema tehnologije točkastog zavarivanja aluminija.

Glavni problem veze aluminija je kontinuirana formacija na površini zavarenog metalnog oksidnog filma Al2O3, koji je vatrostan i ometa fuziju. Osim toga, aluminijski oksidi imaju prilično visoku točku tališta (+ 2050 ° C) u usporedbi s istim indikatorom za sam metal (+ 658 ° C), što čini svoje prilagodbe procesu. Aluminij ima visoku toplinsku provodljivost, što podrazumijeva korištenje posebnih tehnika i metoda.

Vrste aluminijskog zavarivanja

Aluminijska točka topljenja

Talište aluminija.

Aluminiju možete zavarivati ​​pomoću sljedećih vrsta zavarivanja:

  • električni luk (automatski, ručni);
  • argonski luk (automatski, poluautomatski i ručni);
  • plin.

Razmotrimo najčešći i najčešći način aluminijskog zavarivanja - pomoću ručne elektrode pomoću argonskog zavarivanja na istosmjernoj struji s obrnutom polarnosti.

Natrag na sadržaj

Argonsko zavarivanje

Shema argonskog zavarivanja aluminija

Shema argonskog zavarivanja aluminija.

Prednosti ovog tipa su nedostatak korištenja pomoćnih materijala (premazi za elektrodu, fluidi). Postupak se izvodi ručno, poluautomatskim i automatskim metodama.

Valja napomenuti da se svako zavarivanje treba provoditi samo na opremi za uporabu, u dobro prozračenom prostoru ili u zatvorenom prostoru s dovodnom i ispušnom ventilacijom i upotrebom osobne zaštitne opreme (štit, kožne rukavice, kombinezoni, sigurnosne cipele).

Natrag na sadržaj

Materijali i alati za ručno zavarivanje argonskim lukom

Sigurnost zavarivanja

Sigurnost tijekom zavarivanja.

Za ovu vrstu aluminijskog spoja potrebna je volfram elektroda s istosmjernom strujom i obrnutim polarnostima:

  • otapalo (aceton, benzin);
  • metalna četka;
  • vodena otopina;
  • dušična kiselina (otopina);
  • kupelj za pripremu metala;
  • ne-potrošne volframske elektrode;
  • aparat za zavarivanje ili zavarivanje za argonsko zavarivanje uz određenu vrstu baklje, volfram elektrode, sušeni argon (čistoća 99,8%), držači za zavarivanje, žica za punjenje potrebnog promjera;
  • čelik (bakar) otporan na koroziju;
  • osobna zaštitna oprema (štit, kožne rukavice, gumene rukavice), odijela, sigurnosne cipele.
Natrag na sadržaj

Priprema metala prije zavarivanja

Shema poluautomatskog aluminijskog zavarivanja

Shema poluautomatskog uređaja za aluminijsko zavarivanje.

Prije kuhanja aluminija s bilo kojom vrstom, aluminijevi dijelovi podvrgavaju se prethodnoj pripremi, koja se sastoji od odmašćivanja površine materijala i otapanja oksidnog filma.

Metalno odmašćivanje se provodi tretiranjem površine otapalima (aceton, benzin, itd.). Nakon toga mehanički očistite okside četkom ili etkanjem pomoću kemijskih otopina (natrijev hidroksid - 45-55 g, natrijev fluorid - 10-50 g, voda - 1 1). Zatim se aluminij ispere čistom vodom 0,5-1 minuta, zatim se metalna površina neutralizira dušičnom kiselinom (otopina od 25-30% za 1-2 minute), zatim se metal opere u tekućoj vodi, a zatim u vrućoj vodi, zatim se metal osuši sve do suha.

Takva se priprema provodi najranije 2-4 sata prije zavarivanja. Na isti način bi trebao biti obrađen žica za aditive u slučaju njegove primjene.

Natrag na sadržaj

Aluminijska smjesa tehnologija

Glavne karakteristike prevučenih elektroda za aluminijsko zavarivanje

Glavne karakteristike prevučenih elektroda za aluminijsko zavarivanje.

Aluminijski listovi debljine manje od 5 mm su kuhani bez odjeljivanja rubova. S debljinom aluminija do 20-25 mm, može se raditi bez prethodnog zagrijavanja materijala. Ako dijelovi imaju debljinu veću od 20 mm, materijal treba prethodno zagrijati na 300-400 ° C

Argonsko zavarivanje može se izvoditi na izmjeničnoj ili izravnoj struji (obrnuti polaritet). Prilikom rada na izmjeničnoj struji koriste se oscilatorski stabilizatori luka za zavarivanje. Zavarivanje elektrodama koje se ne potroši izvodi se na istosmjernoj struji s obrnutom polarnostom i izmjeničnom strujom, s ili bez materijala za aditive. U ulozi žice za punjenje koristite žičanu marku AK domaću proizvodnju prema GOST 7878-75 ili stranim analogama. Kod zavarivanja T-oblika, kutnih ili stražnjih zglobova, upotreba materijala za punjenje je obavezna. U slučaju rada na flanging i stražnjica s malom debljinom aluminijskih aditiva se ne koriste. Parametri (promjer D) adhezivi žice za ručni rad odabrani su na osnovi debljine aluminija (S):

  • S do 2 mm, D aditivi do 1-1,5;
  • S = 2-5 mm, D aditivi = 1,5-3;
  • S više od 5 mm, D aditivi = 3-4.

U argonskom zavarivanju upotrebljavaju se volfram elektrode s debljinom od 0,8-8,0 mm i lantaniziranim volframa domaće ili strane proizvodnje. Njihov je promjer odabran prema vrsti struje i vrijednostima njezine sile (I). Dakle, pri konstantnoj struji s obrnutom polarnosti:

  • D elektroda = 1 mm, I do 10 A;
  • D elektroda = 2 mm, I = 10-30 A;
  • D elektroda = 3 mm, I = 20-40 A;
  • D elektroda = 4 mm, I = 40-80 A;
  • D elektroda = 5 mm, I = 60-100 A;
  • D elektroda = 6 mm, I = 80-130 A.

Proces manualnog argonskog zavarivanja aluminijskih elemenata i struktura sastoji se od nekoliko faza.

Izvršite ovakvu vrstu rada na obloge od nehrđajućeg čelika ili bakrenih ploča. Izbor načina rada (struja I, brzina protoka argona Q) argonskog elektrolučnog zavarivanja zavisi od presjeka dijelova koji se zavaruju (S), prisutnosti aditiva ili flanginga i ima sljedeće parametre:

  • end-to-end s aditivom, S = 1,0 mm, I = 65-85 A, Q = 4-5 l / min;
  • end-to-end s aditivom, S = 1,2, I = 70-90 A, Q = 5-6 l / min;
  • end-to-end s dodatkom, S = 1,5, I = 80-100 A, Q = 7-8 l / min;
  • end-to-end s aditivom, S = 2,0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • end-to-end s dodatkom, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 l / min;
  • bez slijepog dodavanja, S = 0,8 mm, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • bez slijepog aditiva, S = 1,0, I = 50-65 A, Q = 4-5 l / min;
  • bez aditiva, S = 1,2, I = 60-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • bez usporavanja usta, S = 1,5, I = 70-90 A, Q = 7-8 l / min;
  • bez slijepog aditiva, S = 2,0, I = 90-110 A, Q = 7-8 l / min;
  • bez aditiva, S = 3,0, I = 100-120 A, Q = 8-9 l / min;
  • bljesak, S = 0,8 mm, I = 40-45 A, Q = 4-5 l / min;
  • flare, S = 1,0, I = 45-55 A, Q = 4-5 l / min;
  • flanging, S = 1,2, I = 55-70 A, Q = 5-6 l / min;
  • flanging, S = 1,5, I = 70-85 A, Q = 7-8 l / min.

Za ručno zavarivanje argonskim elektrodom s potrošnom elektrodom koriste se posebne domaće jedinice kao što su UDAR, UDG ili njihovi strani analozi.

Proces argonskog i lijevog spajanja dijelova ručno započinje uzbudom (paljenja) luka. Prije toga, uključite dovod argona i postavite odgovarajući strujni napon prema odabranom načinu. Luka se zapali na sljedeće načine: udaranjem elektrode na površinu aluminija i dodirivanjem okomite elektrode na mjestu podrijetla. Ako se pojavi prekid u luku, sljedeći se paljenje pojavljuje ispred kratera na zavarenom aluminiju, a zatim se vraća u već deponirani materijal kako bi se nakratko zagađivao s kratera na površinu. Nadalje, rad se izvodi u željenom smjeru. Treba napomenuti da kod izvođenja manualnog argonskog zavarivanja nije potrebno vršiti oscilirajuće kretnje s bakljom, jer moguće povrede zaštite zone zavarivanja. Kut između ravnine proizvoda i osi plamenika trebao bi biti od 75 do 80 °. I kut između proizvoda i žice za punjenje kada se koristi - 15-20 °. Plamenik bi trebao biti pomaknut nakon trake za punjenje.

Položaj šava u prostoru određuje mjesto elektrode. Premjestite elektrodu "od vas" ili "prema sebi". Prema putanju njenog kretanja dobivaju se srednje ili uske šavove. Vrsta kretanja elektrode određuje zagrijavanje ili ne zagrijavanje metalnih rubova.

Vrsta kretanja elektrode i šipke za punjenje kada se koristi odabire se prema zahtjevima za šav i prema referentnim podacima.

Šavovi su izrađeni od medija (od 350 do 1000 mm), dugi (preko 1000 mm) i kratki (od 250 do 300 mm). Dugih šavova kuhaju se u dijelovima od 250-300 mm. Ovisno o debljini dijelova, šavovi mogu biti jednoslojni (single-pass) i višeslojni (multi-pass). Jednožilni šavovi su ekonomični i brzo izvedeni, ali metalni šav ima nedovoljnu duktilnost. U slučaju višeslojnog zavarivanja, zavareni metal ima dobre mehaničke osobine. Prilikom višeslojnog postupka za aluminij debljine veće od 20-25 mm potrebno je kvalitativno provesti prvi glavni sloj koji određuje svojstva čvrstoće cijelog zavarivanja.

Nakon završetka šavova, opskrba argonom je isključena i šavovi su podvrgnuti dodatnoj obradi - ostaci troske uklanjaju se s površine šava jer šljaka ima tendenciju da korodi metal. Uklanjanje troske provodi se ispiranjem šavova u vrućoj vodi.

Treba napomenuti da je aluminijem moguće kuhati elektrodom ne samo ručnim zavarivanjem argonskim lukom, već i ručnim zavarivanjem, kao i automatskim zavarivanjem. Međutim, ove vrste zavarenih dijelova od aluminija nisu široko korištene zbog upotrebe protjecanja, kao i zbog brojnih karakteristika korištene elektrode i slabe kvalitete šavova. S automatskim argonskim i poluautomatskim argonskim zavarivanjem, sačuvana je visoka kvaliteta zavara bez potrebe za korištenjem protoka. Najučinkovitiji tip aluminijskih spojeva je plinsko zavarivanje pomoću plinskih baklji i protjecanja.

Dodajte komentar