Catew običnog zavarivanja

Zavarivanje metala pojavilo se s pojavom kovanja. Pojava sve složenijih mehanizama zahtijevala je poboljšanje procesa kovanja i zavarivanja. Spajanje pojedinih dijelova u krute kovanje je složen i dugotrajan proces, ali prije pojave zavarivanja pomoću električnog luka bio je jedini mogući.

Zavarivanje metala

Zavarivanje je najlakši i najsporniji način povezivanja različitih metalnih dijelova.

Trenutno je već razvijeno više od 150 metoda zavarivanja luka, a razvoj novih tehnologija nastavlja se.

Glavne vrste zavarivanja

Segment zgloba formiranog kao rezultat postupka kristalizacije rastaljenog metala zove se zavarivanje. Jedna od glavnih karakteristika spojeva zavarivanja je noga zavarivanja.

Postoje dvije vrste zavarivanja (ne smije se miješati sa zavarnim spojem):

Glavne vrste zavarenih spojeva

Glavne vrste zavarenih spojeva.

  1. Zavaren: upotrijebljen za češalj, tj. dijelovi su povezani krajnji rubovi. Butt-joint se izvodi bez reznih rubova, s rezanjem i raspršenim dijelovima. Rubovi mogu imati oblik kovrčavog oblika, u obliku slova V i u obliku X. Listovi do 8 mm mogu se zavarivati ​​bez reznih rubova, ali listovi moraju biti postavljeni s razmakom do 2 mm. U praksi se varijante češće koriste za spajanje cjevovoda i za proizvodnju građevina od lima. Takvi spojevi su najisplativiji i manje troše energiju.
  2. Kutak: postoje zapravo kutni, T-oblika i preklapaju se. Rubnjaci mogu biti jednostrani i dvostrani, ovisno o debljini metala. Kut za rezanje se može odabrati od 20 ° do 60 °. Međutim, treba imati na umu da veći kut za rezanje zahtijeva više metala da se ispune, što znači da se produktivnost i kvaliteta smanjuju.
  3. Zavarivanje elektrofuzijom koristi se za pokrivanje velikih konstrukcija tankim lima. Koristi se, primjerice, pri proizvodnji osobnih automobila, kada je uporaba čvrstih spojeva teška i neprofitna. Elektro-zakovani spojevi su prilično jaki, ali nisu gusti.

Zavarivanje se obično izvodi istodobno, ali ako se debljina zavarenog metala ne dozvoli da se materijal kuha, provodi se u nekoliko prolaza. Ova metoda se zove višeslojna. U tom slučaju, svaki prethodni sloj naknadno se žaruje, kao rezultat ove toplinske obrade, svojstva i struktura šava značajno su poboljšane.

Potrebno je odabrati vrstu veze ovisno o konfiguraciji elementa koji se izvršava. Konačni proizvod mora biti operativan, prenijeti opterećenje dizajna i ne smije potrajati zbog oštećenja umora.

Prednosti zavarenih spojeva:

Utjecaj zavarivanja na oblik šava

Utjecaj načina zavarivanja na oblik šava.

  1. Niska složenost i jednostavnost veze.
  2. Mali, u usporedbi s drugim vrstama veza, buka procesa.
  3. Možete jednostavno automatizirati proces.

Nedostaci uključuju mogućnost preostalih naprezanja i nepouzdanost u radu tijekom vibracija i udarnih opterećenja.

Natrag na sadržaj

Svojstva i geometrija zavarenih spojeva

U svim izvedbama postoje radni spojevi koji percipiraju glavna opterećenja. Kalkulacije čvrstoće radnih šavova izvode se pri punom opterećenju plus 25%. Vezivne šavove koriste se za spajanje pojedinačnih elemenata - zahtjevi za njima nisu tako kruti, jer u slučaju njihovog uništenja, rad strukture neće biti poremećen.

Na kvalitetu spojeva zavarivanja utječu mnogi čimbenici: sposobnost materijala za stvaranje monolitne šavove, aditiva i protjecanja, oksidabilnost metala, položaj šava: vodoravna, vertikalna, kosa ili strop.

Svojstva zavarivanja određuju se uglavnom njegovim geometrijskim dimenzijama.

Opći geometrijski parametri:

Razvrstavanje i označavanje zavarenih spojeva

Razvrstavanje i označavanje zavarenih spojeva.

  1. Širina - udaljenost između granica spajanja.
  2. Concavity (konveksnost) - udaljenost između linije i osnovnog metala, i površine, vizualno prolazi duž linije maksimalne konkavnosti (konveksnost).
  3. Korijen je najniži dio.

Za kutne zglobove, također su karakteristične sljedeće vrijednosti: prisutnost nogu zavarivanja, debljina, konveksnost i visina dizajna.

Noga kutne šavova je noga najvećeg jednodijelnog trokuta upisanog u poprečnom presjeku. Kod zavarivanja iveraka iste debljine, nogu se može postaviti uz rub, ako je drugačije, postavlja se prema debljini materijala razrjeđivača. Veličina nogu treba osigurati čvrstoću veze, ali prekomjerno povećanje može uzrokovati deformaciju proizvoda.

Oblik površine zavarivanja je važan: konveksan, konkavan ili ravan. Šavovi s konveksnom površinom - pojačani - rade bolje pod statičkim opterećenjima. Konusne površine - oslabljene - bolje podnose dinamička opterećenja. U praksi, šavovi s ravnom površinom češće se koriste kao sve univerzalniji.

Natrag na sadržaj

Dodatne značajke

Oblik površina šavova izravno ovisi o korištenim elektrodama.

Pored općih zahtjeva za sve proizvedene elektrode (neprekidno paljenje luka, određeni kemijski sastav metalnog zavarivanja, prljavština itd.), Također se nameću posebni zahtjevi. To uključuje dobivanje šavova određenog oblika. Elektrode, čija talina daje debelu i viskoznu masu lako formira konveksnu šav.

Tekuća rasterska talina stvara konkavnu površinu.

Izbor elektroda izvodi se prema tehničkim karakteristikama navedenim na svakom pakiranju u skladu s specifikacijama navedenim u projektu.

Uvjeti zavarivanja utječu na svojstva i geometriju zavarivanja.

S povećanjem snage struje, dubina prodiranja se povećava s konstantnom širinom zavarivanja. S povećanjem napona, širina šava se povećava naglo uz naknadno smanjenje dubine prodiranja. S povećanjem brzine pokreta elektroda do 50 m / h, širina šavova se smanjuje, a dubina prodiranja se povećava. Povećanje brzine od više od 50 m / h je iracionalno, jer mogu se pojaviti podgrupa zbog slabog zagrijavanja osnovnog materijala.

Kvaliteta spojeva provodi se na dva načina: destruktivno i nerazorno ispitivanje.

Nerazorno ispitivanje omogućuje prepoznavanje vanjskih defekata pomoću posebnih uzoraka zavarivanja, interne ultrazvučne, rendgenske i gama zrakoplova.

Destruktivno ispitivanje vrši se bušenjem, ispitivanjem čvrstoće na rastezanje, savijanjem, čvrstoćom udara uz uništavanje uzoraka.

Dodajte komentar