Aluminijska tehnologija zavarivanja poluautomatskih

Kod nabave opreme za zavarivanje, ljudi često pitaju se može li se aluminij zavarivati ​​s poluautomatskim uređajem. Moguće je da ćete s vremenom morati zavarivati ​​aluminijske dijelove. Stoga je poželjno odmah naučiti o mogućnostima određene jedinice.

Zavarivanje aluminijskog procesa

Proces električnog zavarivanja aluminija.

Ako generaliziramo zavarivanje aluminija, ispada da je ova vrsta rada nešto drugačija od one koja se izvodi čelikom. Trebat će vam posebna oprema i neke vještine. Potrebno je pažljivo proučiti tehnologiju kako zavarivati ​​aluminij. Tek nakon detaljne studije procesa i stjecanja potrebnih detalja, možete nastaviti izravno na posao.

Aluminijsko zavarivanje semiautomatsko

Dijagram procesa aluminijskog zavarivanja poluautomatskim

Dijagram procesa aluminijskog zavarivanja poluautomatskog.

Poluautomatsko zavarivanje ovog metala uključuje uporabu posebne žice. Ona je također služila na mjesto zavarivanja kroz rukav sa pištoljem. Podnošenje se vrši uz pomoć valjaka. Ako imate iskustvo u zavarivanju čelika pomoću poluautomatskog stroja, malo je potrebno promijeniti.

Aluminij je mekan metal, pa se žica za zavarivanje treba hraniti nešto brže nego kada radite s drugim tvarima. Ima jako dobru toplinu. Ova svojstva dovode do potrebe da se aluminijski zavaruju na višoj struji da se formira idealna šava i dovoljan stupanj vrenja. Dopušteno je smanjenje električnih impulsa tijekom rada. Kuhanje aluminijem pomoću velike struje puno je lakše i zahtijeva mnogo manje napora.

Natrag na sadržaj

Odabir opreme i materijala za aluminijsko zavarivanje

Poluautomatsko zavarivanje metala velike debljine zahtijeva korištenje snažnog aparata.

Za redovno zavarivanje, preporuča se kupnja poluautomatskog kapaciteta od najmanje 200 A.

Karakteristike aluminija

Karakteristike aluminija.

Odličan izbor za zavarivanje aluminija bit će oprema s pulsirajućim načinom rada. Zahvaljujući njemu lako se probijate kroz film, što je posljedica oksidacijskih procesa. Također, pulsirajući način sprječava pregrijavanje dijelova i pomaže eliminirati njihovo paljenje. Ova vrsta zavarivanja može proizvesti visokokvalitetni var.

Za aluminijsku vrenje s poluautomatskim uređajem potreban je zaštitni plin koji se sastoji od argona u čistom obliku ili s aditivom helija. To je značajna razlika od rada s čelikom koja zahtijeva dodavanje ugljičnog dioksida. Ako su mjenjač i regulator dizajnirani za CO2, tada je njihova zamjena nužna.

Jedan od materijala koji trebate zalijepiti je aluminijska žica. Kada koristite šipku od 0,8, preporučuje se odabir mlaznice promjera od oko 1. To je zbog jakog širenja metala kada se zagrijava. Ovaj pokazatelj za aluminij je puno veći od čelika. U savjetima za kontakt, veličina bi također trebala biti nešto veća od uobičajene.

Valjci za uvlačenje trebaju imati utore u obliku slova U. Uobičajeni V-tip aluminijskog zavarivanja nije prikladan. Uređaj, koji ima mehanizam s četiri valjka, smatra se idealnom opcijom za takav rad. Opskrba štapića kod aluminijskog kuhanja s poluautomatskim uređajem mora premašiti standard za čelik. Potrebno je uzeti u obzir sve te nijanse kako bi se spriječilo oštećenje mekog materijala poluautomatskim uređajem. Korištenje grafitnog ili teflonskog kabelskog kanala pomaže u smanjenju trenja aluminijske šipke.

Zavarivanje Gorenka također zaslužuje pozornost. Za mekanu aluminijsku šipku preporučuje se uporaba ravne cijevi čija duljina ne prelazi 3 m.

Natrag na sadržaj

Aluminijska tehnologija zavarivanja

Načini zavarivanja aluminijskih guma s potrošnom elektrodom u argonu

Načini zavarivanja aluminijskih guma s potrošnom elektrodom u argonu.

Proces kuhanja mora se provesti uz održavanje stalnog luka. Za ovaj metal, duljina je 1,2-1,5 cm. U manjim veličinama moguće je prolazni metal, a višak je ispunjen odsutnošću fuzije. Ovi parametri ovise o sastavu samog slitine i njegovoj debljini.

Tehnologija aluminijskog zavarivanja s poluautomatskim strojem je sljedeća:

  1. Aluminijska žica ugurana je u stroj povlačenjem kroz mehanizam za dovod plamenika.
  2. Opskrba električnom energijom podešava se u poluautomatskom uređaju.
  3. Spojite balon čistim argonom ili smjesom helija.
  4. Pripremite dio za proces kuhanja.
  5. Točenje kratera počinje na spoju dijelova postupnim punjenjem tekućim metalom.
  6. Pripremanje produbljivanje strujanja aluminija radi formiranja šava.

Opskrba električnom energijom mora biti postavljena na obrnuti način, u kojem minus ide na sam dio, a plus je spojen na elektrodu. U prisutnosti debelih dijelova preporuča se korištenje smjese argona i helija. Za materijal tankog zida, prva vrsta plina u čistom obliku je vrlo prikladna.

Priprema dijelova prati se čišćenjem i odmašćivanjem površine na zglobovima. S formiranjem vrlo jakog onečišćenja na balon s argonom dodaje se 3% kisika. Ova metoda dovodi do zapaljenja prljavštine tijekom postupka zavarivanja.

Kratki vrh počinje na zglobovima. Probija se pomoću pulsirajuće struje. Jednostavno nema drugog načina prolaska kroz film koji se kasnije formira reakcijama oksidacije. Zatim se krater pomiče plamenikom i napuni rastalim metalnim strujanjem, koji se dobiva iz aluminijske šipke. Pravilno utisnuto u obliku mora nalikovati padu.

Na kraju zavarivanja šav mora biti potpuno zavaren s rastaljenim metalom. Hladi se do 400 ° pod konstantnim puhanjem argona. Ako to nije učinjeno, moguće je pojesti oksidni film na površini, što će smanjiti čvrstoću zavarivanja.

Dodajte komentar