Kako se rezanje laserskim metalima obavlja ručno

Takav postupak poput laserskog metalnog rezanja vlastitim rukama, koji se pojavio nedavno, odmah postaje najnapredniji i učinkovitiji u stvaranju visokokvalitetnih metalnih elemenata. Ovaj se postupak provodi pomoću lasera velike snage, koji fokusirajući zraku na jednu točku mogu rezati bilo koji materijal, od drveta do metala. Tijekom laserskog djelovanja, na metalnoj površini nastaje oksidacijsko sredstvo koje povećava apsorpciju energije i dovodi je do temperature taljenja. Na mjestu gdje je laser u dodiru s metalom počinje topljenje, a ostatak materijala ne podnosi nikakve promjene, već samo zagrijava.

Tehnologija laserskog rezanja

Tehnologija laserskog rezanja.

Kako bi rezanje bilo mnogo brže, aktivni plin se isporučuje na metalnu površinu, najčešće kisik, što značajno ubrzava proces taljenja i može otpuhati sve ostatke nakon njega. Kad se plin izbacuje, metal počinje ljuštiti, dajući put do lasera na sljedeći sloj. Proces završava kada se cijela debljina metala izreže. Istodobno, protok kisika je u stanju brzo hladiti rastaljenog metala, stvarajući neku vrstu šava oko rezne linije. Mala zona laserskog udarca može napraviti utor u metalu debljine 0,2 mm, što je znatno manje od ostalih postojećih metoda rezanja.

Veliki plus ovog procesa je mogućnost njegove pune automatizacije. Program možete programirati i povjeriti računalnom programu, čime se proizvod dobiva što točnije. U većini slučajeva upotrebljavaju se laseri s čvrstim stanjima ili laseri plina. Važno je napomenuti da lasersko rezanje može napraviti savršeno ravno i glatko rez, što je gotovo nemoguće postići mehaničkim rezanjem. To je mnogo brže i bolje sposobno za rad, bez ostavljanja proizvoda za obradu.

Glavne prednosti laserskog rezanja metala su sami

Shema postupka rezanja laserom

Dijagram postupka rezanja laserom.

Prisutnost značajnih prednosti učinila je da je laserska rezna sila najpopularnija i tražena među ostalim metodama. Lasersko rezanje metala svojim izgledom omogućilo je mnogim poduzećima stvaranje kvalitetnijih metalnih predmeta i predmeta, povećavajući produktivnost. Preporučeni metali za ovu vrstu rezanja su neželjezni, čelični i aluminijske legure.

Pomoću snage rezanja ove opreme moguće je izvršiti prethodno nemoguće postupke, na primjer, obraditi zadebljane listove, rezati debele legure i stvoriti dijelove složenog oblika. Osim toga, lasersko rezanje omogućuje rezanje i obradu superhard metala. Ako pogledate ovaj postupak s druge strane, metoda bez kontakta može znatno povećati produktivnost procesa rezanja krhkih proizvoda, što često zahtijeva preciznost.

Da biste izvršili rezanje pomoću računala, trebate samo preuzeti radni projekt i pokrenuti ga. Nakon njegove implementacije, nećete morati obaviti dodatnu obradu, mogućnosti laserskog rezanja metala osiguravaju ovaj faktor. Vrlo važna prednost za poduzeća koja se bave proizvodnjom metalnih proizvoda jest ta da malena šarža više ne zahtijeva izradu kalupa, koji je bio prilično skup, a proizvodnja je bila znatno vremenska. Osim toga, proizvodnja dijelova nije ograničena na rezanje u ravnini, već je moguće rezati metal. Ako uspoređujemo vrijeme izvršenja jednog proizvoda i mogućnosti opreme, danas se preferira lasersko rezanje.

Natrag na sadržaj

Lasersko rezanje metala i njena primjena

Shema dizajna lasera čvrstog stanja

Dijagram dizajna lasera čvrstog stanja.

Laserski se laser može koristiti ne samo da jednostavno rezati slojeve metalnih konstrukcija, nego i izvesti precizno graviranje. Vrlo često se koristi za proizvodnju malih količina dijelova ili proizvoda.

Obično, za izradu male narudžbe koristi se laserski uređaj s malom snagom, koji ima dovoljno kompaktne dimenzije. Ako je potrebno provesti proizvodnju velike serije proizvoda, koriste se moderniji i moćniji laseri. Uključuju laser visoke snage, koordinatni stol i računalnu opremu na kojoj je instaliran poseban softver koji može podržati vektorske grafičke datoteke.

Pogreška takve opreme je izuzetno mala, može raditi s razmakom od 0,001 mm. U pravilu, njegova uporaba je zbog potrebe za stvaranjem složenih metalnih proizvoda i obavljanje rezanja duž složene konture. Lasersko rezanje metala uvelike olakšava rad obrtnika i čini svaki proizvod dostupnijim zbog kratkih vremenskih rokova. Osim toga, rezni laser može raditi ne samo kod metala, već i od drva, nehrđajućeg čelika, aluminija i čak plastičnih proizvoda.

Natrag na sadržaj

Stroj za rezanje laserom

Transverzalni plinski laser plina

Plinski laser s poprečnim protjecanjem plina.

Oprema za ovu vrstu rada je standardni dizajn, koji uključuje:

  1. Radna površina za rezanje objekta.
  2. Pokretna laserska glava koja se može pomicati u prostoru.

Kako bi se osigurala visoka preciznost proizvodnje, glava je opremljena posebnim pogonima koji ga mogu premjestiti u okomite ravnine. Da bi se osigurala visoka preciznost metalnog podrezivanja, uređaj je opremljen optikom fokusiranja, koja može usmjeriti snop svjetlosti na jednu točku. Ovaj se fokus može podesiti i omogućuje vam stvaranje rezova debljine desetina milimetra. Osim toga, u izradi iznimno teških i malih dijelova, obično se koristi računalo, koje može obaviti ovaj posao s velikom točnošću.

Ovaj program može pretvoriti lasersku glavu u željeni smjer i prilagoditi lasersku izlaznu snagu ovisno o zahtjevima. Da bi program mogao znati točne podatke, potreban je poseban crtež koji sadrži sve obrise i obrise proizvoda. Vrlo važan element je puhanje plina. Koristi se ne samo za slojevanje metala, već i za dodatnu obradu. Može odmah ohladiti metal i stvoriti glatku i glatku šav. Osim toga, više ne morate sami ukloniti preostale proizvode, sve se to automatski obavlja puhanjem plina.

Za upravljanje ovom opremom ne zahtijeva visoke troškove energije, brzo rezbarenje i izvršenje proizvoda mogu značajno povećati produktivnost. Jedan od važnih čimbenika pri radu na stroju za rezanje laserom je da ne zahtijeva potrošni materijal za rad. Kako bi se povećala brzina rezanja, potrebno je podesiti njegovu snagu, što može varirati od prilično malih vrijednosti do jakog zračenja. U pravilu, trošak takvog rada ovisi o tome što debljina i vrsta metala koju ćete obraditi. Prema tome, to će biti skuplji i teži metal, skuplji takav rad će koštati.

Natrag na sadržaj

Svrha laserske opreme

Postoji nekoliko parametara koji mogu obilježiti opremu za rezanje laserom, među njima:

  1. Intenzitet zračenja.
  2. Vrsta materijala koji se laserski rezira.
  3. Tlak i sastav plina.

Stroj se već uspostavio za proizvodnju metalnih proizvoda, ukrasnih elemenata koji se mogu koristiti u unutrašnjosti kuća ili stanova, kao i za rad s plastičnim predmetima i mekim metalima.

Ako se stroj pravilno koristi, može se isplatiti u najkraćem mogućem roku i donijeti vlasniku golemu zaradu.

Proizvodi proizvedeni uz pomoć ovog stroja su visoke kvalitete, profitabilnosti i točnosti izvedbe.

Svatko uz pomoć laserskog rezanja vlastitim rukama može stvoriti zanimljiv i prilično složen objekt koji će harmonično nadopuniti unutrašnjost doma. Lasersko rezanje metala postaje inovativna i progresivna metoda za rezanje i preradu materijala te svakodnevno stječe popularnost. Ovako proizvedeni objekti neće imati mikročvrste i deformacije.

Dodajte komentar