Kako mogu napraviti domaći nož

Kako napraviti domaći nož? Posebno su popularni samotni noževi od kovanja. Ako je proizvodnja korištena takav materijal kao legirani čelik, tada nož dobiva posebnu vrijednost. Oblikovanje noža vlastitim rukama - najduže vrijeme za proizvodnju proizvoda. Najviše izdržljive i kvalitetne lopatice izrađuju se kovanjem, služe više od desetljeća i zadržavaju svoje kvalitete nepromijenjene. Međutim, kovanje zahtijeva puno znanja i iskustva od majstora. Potrebno vam je dobro poznavanje svojstava metala, što će vam omogućiti da napravite domaći nož visoke kvalitete i lijepe.

Domaći nož

Kućni nož može se izraditi od čelika.

Izrada kovanog noža

Osim stručnih alata, možete koristiti alate za kovanje ako se osjećaju ugodno. Da biste klesali nož, trebat će vam:

Alati za kovanje

Alati za ručno oblikovanje.

  • veliki čekić;
  • mali čekić;
  • kovačke kuke;
  • kliješta;
  • podesivi ključ;
  • spojke;
  • nakovanj;
  • Bugarski;
  • stroj za zavarivanje;
  • brušenje;
  • brušenje;
  • brusnim papirom;
  • datoteka;
  • ugljen;
  • štednjak.

Treba imati na umu da obični gusari (osobito požari) neće dati potrebnu temperaturu za kovanje čelika. Predugo će zagrijati obradak koji je ispunjen deformacijom i izgaranjem materijala. Peć mora biti načinjena od metala sa debelim zidom, a na njega treba biti pričvršćena cijev kroz koju će se podesiti stalni protok zraka. Zrak može biti isporučen sa starim usisivačem ili ventilatorom. Gorivo se mora odabrati uzimajući u obzir činjenicu da treba dugo gorjeti, od strujanja zraka - da ne izlazi, stoga je ugljen vrlo prikladan.

Natrag na sadržaj

Izbor čelika za nož

Stvaranje noža

Za kvalitetan nož, morate odabrati pravi metal i obraditi ga.

Značajke čvrstoće i kvalitete rezanja ovise o odabranom metalu. Da biste pravilno birali metal, morate znati koje značajke posjeduju. Glavna svojstva čelika su čvrstoća, tvrdoća, otpornost na habanje, otpornost na žilavost i crvenilo.

Tvrdoća ukazuje na sposobnost da se odupre penetraciji teže tvari. Čvrste vrste čelika, izrađene od domaćih noževa, mogu uspješno odoljeti deformaciji. Za mjerenje tvrdoće nalazi se Rockwellova ljestvica: čelik treba imati vrijednosti od 20 do 67 HRC.

Otpornost na habanje - Otpornost na trošenje materijala tijekom rada. Ovaj pokazatelj izravno ovisi o tvrdoći čelika.

Snaga se obično provjerava zbog savijanja ili jakih utjecaja. Karakterizira ga sposobnost održavanja integriteta pod djelovanjem vanjskih sila.

Plastičnost je sposobnost da apsorbira i raspršuje kinetičku energiju utjecaja bez uništavanja ili deformiranja u procesu.

Skica domaći nož

Da biste pravilno oblikovali nož, trebate skicu.

Crvena tvrdoća - otpornost na visoke temperature. Ako je domaćin s grijanjem i nakon što ostane s istim svojstvima čvrstoće, to znači da materijal ima crvenu trajnost. Iz ovog indikatora ovisi o tome na koju temperaturu može biti kovana. Čvrsti čelični proizvodi su najviše crveno otporni, temperatura za njihovo kovanje na području od 900 ° C. Temperatura taljenja takvih čelika kreće se od 1450 do 1520 ° C.

Sva svojstva su postala međusobno povezana i moraju se međusobno kombinirati, jer povećanje jednog indikatora nužno dovodi do pogoršanja u drugom. Svojstva čelika ovise o siliciju, ugljiku, volframu, kobaltu, nikolu i molibdenu koji se nalaze u njemu, kao i ostale legure i aditiva. Da bi se saznalo točno što je sastav čelika u jednom ili drugom objektu, od kojeg se planira izraditi improvizirani nož, potrebno je imati potpunu referencu na čelik i legure. Sadrži detaljne kompozicije čelika i njihove osobine.

Natrag na sadržaj

Skica za dizajn noža

Vrste noževa

Vrste noževa.

Nož se može smatrati jednostavnim predmetom, jer se sastoji od ručke i noža. No, za proizvodnju visokokvalitetnog noža ipak zahtijeva poštivanje brojnih parametara, budući da funkcionalnost alata ovisi o njima. Vješti obrtnici mogu bez praznina i preliminarnih skica, ali za početnike je važno stvoriti početni predložak.

Oblik i veličina predloška ovisi o tome kako namjeravate upotrijebiti gotovi nož. Komplicirane oblike će zahtijevati datoteku i puno posla na uređivanju i izglađivanju svake zamišljene izbočine. Lovački noževi imaju jednostavne oblike i teško je proizvesti autorske proizvode, ali nefunkcionalne. Početnici se mogu savjetovati da počnu s malim džepnim noževima (oni se također nazivaju gljiva). Treba imati na umu da noževi mogu biti rezultati ispitivanja da budu prepoznati kao noževi za čije posjedovanje i proizvodnju traži dozvola. S obzirom na to, poželjnije je upravljati proizvodnjom malih uzoraka.

Crtež je izrađen na debelom papiru, preporučuje se oba slika u cjelini, a odvojeno držač i nož s drškom. Izgled izrezati kako bi se zadržao ispred vaših očiju ili stavio na oštricu, prije nego se prijavite za brušenje datoteka.

Natrag na sadržaj

Kako krivotvoriti nož iz vježbe?

Ključevi noževi

Noževi mogu biti izrađeni od bušilice ili ključeva.

Za proizvodnju mnogih bušilica koristi se legura čelika, što ih čini popularnim za kovanje različitih tipova noževa. Ova vrsta čelika je otporna na habanje, izdržljiva i lako se izoštriti, datoteka će pomoći u rješavanju manjih nedostataka. Prilikom odabira bušilice za kovanje, trebate zapamtiti da velike bušilice od legura imaju samo vrh, a drška je izrađena od običnog čelika. Prije kovanja, potrebno je provjeriti koji je čelik i zapamtiti granice. Određivanje granica može se izvršiti koristeći datoteku ili bušilicu, bušenje duž cijele duljine posebnog stroja. Pri mljevenju, iskre iz običnog čelika ulaze u veliku platnu i imaju žuto-narančastu boju. Na legiranom čeliku, iskre su mnogo manja, a njihova je sjena bliža crvenom spektru. Ovaj postupak pomaže u određivanju iz kojeg dijela bušilice za izradu oštrice i od kojeg repa.

U peći zapaliti. Kada se upali, uključite ventilator i pričekajte da se ugljen razbije s dovoljnom temperaturom. Zatim se svrdlo mora staviti u vatru. Ovaj postupak se provodi krpeljima. Bušilica je smještena tako da u oganu ima proreza, a drška služi kao ručka.

Stvaranje noža

Grijanje na željenu temperaturu, metal se uklanja iz vatre i tuku do željene debljine.

Teško je utvrditi je li metal dovoljno zagrijan bez odgovarajućeg iskustva. Zbog pogreške, bušilica se može pokvariti. Prije no što je kovač izbacio nož iz bušilice, možete vježbati na instalaciji, prisjećajući se boje metalnog materijala koji je najbolje stvorio kovanje. Ali ako je posao obavljen na sunčan dan, boju metala neće pomoći, budući da će metal ostati tamnjen u izgledu.

Grijanje na željenu temperaturu, bušilica se odmah odstranjuje iz peći, a donji dio drška se stisne u zamku. Ključ čvrsto stegnite vrh bušotine i izravnajte je, okrećući se kružnim pokretima suprotno od kazaljke na satu. To se mora učiniti što je brže moguće, tako da metal nema vremena da se ohladi. Počeo se hladiti bušenje lako prekida. Odmotavanje se ne može dogoditi prvi put, u ovom slučaju bušilica se ponovno postavlja u peć i operacija se ponavlja neophodni broj puta. Nepokretna bušilica izgleda poput metalne trake s relativno glatkim rubovima.

Sljedeći postupci se izvode pomoću čekića, valjanja metala bušilice do željene debljine. Na vrućem željeznom udaru s teškim čekićem sve dok njezina debljina nije 4-5 mm. Boja radnog dijela u procesu mora se kontinuirano pratiti, a čim metal pretvori trešnja, vraća se u peć. Prekomjerno zagrijavanje može formirati skalu, što može lako ukloniti datoteku. Dovoljno vruće šipke ne mogu se lako slomiti udarcem čekićem.

Oštrenje noža

Nakon što je nož krivotvoren, izoštren je na brušenju ili alatnom stroju.

Rad s nožem je najteži dio kovanja. Davanje oko ruba sa očuvanjem debljine može se smatrati nakitom koji zahtijeva iskustvo i spretnost. Udarac mora biti usmjeren tako da je točka zaobljena, čvrsto se izvlačivši, ali istodobno vrlo pažljivo. Istodobno treba paziti da lopatica ostaje ravna i ravna.

Ne manje težak stupanj - krivotvoriti rezni rub. Uzima se lagani čekić (ako je moguće s zaobljenom glavom). Lagano počnite udarati iz sredine noža kako bi metal bio usmjeren prema rubu. Napadi moraju biti primijenjeni, računajući njihovu snagu, ne zaboravljajući pratiti boju izratka.

Nakon noža i vrha je krivotvorena drška. Rad s njim je mnogo manje nego kod oštrice i vrha. Drška, koja ima okrugli oblik u bušilici, postaje vruća i snažnim udarcima velikog čekića izbačena je. Ručica noža je izrađena prema skici i može imati drugačiji izgled, debljinu i širinu.

Kad je kovanje dovršeno, metal bi trebao ohladiti. Nakon toga, nastavite s doradom i mljevenjem.

Sve faze proizvodnje su vrlo važne, jer sprječavaju koroziju i poboljšavaju svojstva rezanja metala.

To će zahtijevati datoteku i brušenje. Sve nepravilnosti i prelijevanja treba ukloniti, pa stoga datoteka vjerojatno neće biti korisna za rad majstora novaka. Ako morate očistiti puno otpada, brusilica će se nositi brže. Ponekad je potrebno ukloniti do 2 mm čelika za savršenu glatkoću i ravnu površinu, nož postaje mnogo tanji i lakši. Oštrenje se izvodi u istoj fazi.

Nož je poliran s posebnim osjetilnim kotačem s posebnim abrazivnim nanosom na nju. Nož se testira rezanjem konopa i blanjanja drveta. Ako je potrebno, oštrenje se podešava.

Dodajte komentar