Kako izoštriti krajnje mlina

Trenutno se proizvodi dovoljno velik broj rezača različitih veličina. Oni se mogu klasificirati prema funkcionalnim i konstruktivnim osobinama.

Stroj za oštrenje završnog mlina

Stroj za izoštravanje završnih mlinova.

Oštrenje završnih mlinova vrši se pomoću posebnih uređaja za slične alate. U nekim slučajevima oštrenje se može obaviti ručno.

Rezači imaju relativno veliku duljinu i hrapavost zuba za rezanje. U procesu izoštravanja morat ćete se pobrinuti za kretanje dna kruga uz rub. U tom će slučaju biti potrebno izoštriti glodalice s kutnim kutom. Trebali biste znati da je oštrenje prilično teško. Za očuvanje profila strukture i olakšavanje procesa izoštravanja, zemljani zubi trebaju se izoštriti isključivo na prednjoj podlozi. Oštri zubi, koji imaju glatki ili zakrivljeni oblik, treba izoštriti isključivo na stražnjoj strani baze. Mlinovi za rezanje i rezanje mogu se izoštriti na prednjim i stražnjim bazama zuba.

Strojevi za glodanje geometrijskih zuba

Geometrija rezača zuba

Geometrija zuba rezača: oštri zub, b - zubni zub.

Da biste pravilno izoštrili, morate znati geometriju zuba rezača. Prema dizajnu zuba, glodalice se razlikuju od tla i oštrih zuba. Potonji dio stražnje podloge, koji je uz rub za rezanje, je ravnina. Zubi s oštrim oštricama, u većini slučajeva, su izoštreni na leđnoj podlozi, ali mogu se izoštriti na prednjoj podlozi zuba.

U zemaljskim zubima, koji dolaze zajedno s završnim mlinovima, stražnja baza izrađena je u spirali Archimedes. Tehnološki je teško obraditi oblikovanu podlogu, stoga je moguće izoštriti mlinove samo s prednjim postoljem.

Bez obzira na broj zuba u rezaču, svaki od njih može se smatrati zasebnim zubom, kojeg karakteriziraju tipični parametri za zub - prednje i stražnje kutove, veličina brušenja i kut nagiba zuba.

Tlo za oštrenje je element stražnjeg dijela klinčića, koji je poliran tijekom procesa mljevenja na stražnjoj podlozi. Na temelju toga će doći do maksimalnog trošenja zuba. Njegova veličina utječe na veličinu sile trenja između alata i obratka, jer baza mora biti održavana u određenom rasponu.

Shema oštrenja predfabrikata

Shema oštrenja predfabriciranih rezača na univerzalnom stroju za oštrenje.

Glavni kut rake je kut između tangente prema prednjoj podlozi i dnu osi. Može se mjeriti u ravnini koja će proći kroz zadanu točku okomito na glavni rub za rezanje.

Glavni stražnji kut - kut između tangente prema stražnjoj podlozi u određenoj točki glavnog ruba radi rezanja i tangenta ravnine okretanja ove točke. Ovaj kut pomaže smanjiti trenje između alata i obratka.

Pomoću pomoćnog stražnjeg kuta može se karakterizirati veliko razmak između mljevene podloge i tijela klinčića. Morate izoštriti alat pod dodatnim kutom za određenu količinu oštećenja alata i povećati područje za izoštravanje. Svrha ove akcije je smanjiti trenje između klinčića i mljevenog obradka. Imajte na umu da svi alati ove vrste nemaju taj kut.

Natrag na sadržaj

Kako izoštriti završne mlinove za preradu drva?

Oštrenje drvnih mlinova

Oštrenje završnih mlinova na drvu.

Oblik zuba može biti ravno ili vijak. Nagib zuba alata može se opisati kao kut između reverznog ruba vijka i aksijalnog dijela alata.

Kutovi zuba ovisit će o vrsti alata, legura i čeličnih razreda iz koje je izrađena, kao i vrstu materijala za koji se alat namjerava mlati.

Prilikom mljevenja viskoznih materijala, glavni kut rake treba odabrati u rasponu od 15-20 ° ili više. Za tvrde metalne alate za mljevenje čelika, kut će biti 0 ° ili -5 °. Stražnji kut varira u širokom rasponu.

Stavke koje će biti potrebne:

  1. Dijamantna zraka.
  2. Stol.
  3. Voda ili otopina sapunom.
  4. Otapala.
  5. Abrazivni papir.
  6. Drvena daska ili čelična traka.
  7. Abrasivni kotač.

Moguće je izoštravanje završnih mlinova u obliku krava bez posebnih uređaja za oštrenje, na prednjoj strani s dijamantnom trakom male debljine. Šipka mora biti instalirana na krajnjem dijelu stola. Ako alat ima veliki urez, tada alat mora biti fiksiran duž stola.

Tablica toplinske otpornosti različitih materijala

Tablica toplinske otpornosti različitih materijala, ° C.

Prilikom oštrenja drvo treba navlažiti čistom vodom ili otopinom sapunom i vodom. Nakon oštrenja alat će se morati prati i osušiti.

U procesu izoštravanja prednje baze, rub će postati oštriji, ali promjer alata lagano će se smanjiti.

Ako je na alatu instaliran ležaj, najprije ga treba rastaviti, a zatim izoštriti. Pokušaj uštede vremena u ovom slučaju može završiti s oštećenim ležajem i slomljenim rezačem.

Svakako očistite rezač s višak smole s drveta. Za to je najbolje koristiti otapalo.

Natrag na sadržaj

Savjeti za znanje

U procesu izoštravanja alata morat će se koristiti rešetke različitih veličina zrna. Veličina zrna ovisit će o debljini sloja materijala koji se treba ukloniti i željenoj čistoći baze. Prije izoštravanja potrebno je osigurati da šipka ima prikladan oblik.

Kako bi se održala simetrija, u procesu izoštravanja svakog rezača bit će potrebno pokušati napraviti jednak broj pokreta, a tlak mora biti jednak.

Oblici brusnog kotača

Slika 1. Oblikovi krugova za mljevenje.

Ako su zubi rezača izrađeni od relativno mekog materijala, umjesto šipke možete koristiti abrazivni papir koji je zalijepljen na ravnoj podlozi. Kao podlogu možete koristiti tvrdog drva ili čeličnu traku.

Mlinovi za mljevenje drva izoštriti na posebnom uređaju s malom brzinom rotacije kruga. U tom slučaju, trebat ćete koristiti odgovarajući abrazivni kotačić.

Natrag na sadržaj

Brusni kotači

Oštrenje modularnih rezača može se napraviti krugova bijelog ili običnog elektrokronusa, dijamanta i drugih. Na primjer, pomoću kotača na elektrokorundu, moguće je kvalitetno mljevenje rezača za rad s metalom i drvetom, koji su izrađeni od alata ili drugog čelika standardne produktivnosti. Elborovye krugovi imaju mogućnost izoštriti dizajn čelika visokih performansi. Silicijski karbid i dijamantni kotači koriste se za mljevenje metalnih rezača.

Prije uporabe abrazivnih kotača preporuča se da ih ohladi. Jedan od glavnih nedostataka u dijamantnom kotaču je relativno slaba otpornost na visoke temperature. Na temperaturi od oko 900 ° C, dijamant će izgorjeti.

Povećanjem temperature, tvrdoća takvog uređaja je smanjena. Temperatura od 1000 ° C može smanjiti tvrdoću za skoro 2 puta. Na temperaturi od 1300 ° C, ova će slika pasti oko 6 puta.

Oštrenje lima

Slika 2. Oštrenje završnih mlinova: - glavni rezni rub, b - pomoćni rezni rub, c - instalacijska shema rezača za oštrenje zuba pomoćnog oštrog ruba.

Korištenje vode za smanjenje temperature u većini slučajeva dovodi do hrđe na radnim komadima i uglovima stroja. Kako bi se uklonila korozija, trebate dodati sapun i neke elektrolite u vodu, koji mogu formirati filmove radi zaštite. Kada brušenje gotovo uvijek koristi rješenje sa sapunom ili soda. Ako završite brušenje, trebali biste koristiti nisku koncentraciju emulzije.

Da bi se povećala kvaliteta brušenja abrazivnim kotačem i smanjila značajna oštećenja, preporučuje se odabrati maksimalnu granulaciju koja je u stanju osigurati potrebni razred čistoće za dno upotrijebljene rezače.

Obodna brzina kruga za brušenje zuba od tvrde metale treba biti približno 15-18 m / s. Na primjer, u procesu nanošenja kruga promjera 12,5 cm, brzina rotacije motora bi trebala biti približno 1600-2700 o / min. Ako trebate izoštriti više lomljivih materijala, morate poduzeti radnje pri manjoj brzini. U procesu korištenja alata iz čvrstih metala, primjena tvrdog moda dovodi do pojave visokih naprezanja i pukotina, au nekim slučajevima i oštećenja rubova za rezanje. Trošenje kruga u ovom slučaju će se povećati.

Oblik kruga za oštrenje stražnjeg kuta zuba na temelju cilindričnog oblika trebao bi biti šalica ili ploča. Za oštrenje prednjeg kuta potrebno je koristiti disk ili ravni krug.

Postojeći oblici brušenja mogu se vidjeti (Slika 1).

Natrag na sadržaj

Oštrenje bočnih i završnih zuba

Takav uređaj treba osigurati sve potrebne kretnje rezača, koja se izoštrava.

Bočni zubi su izoštreni kako slijedi:

Oštrenje završnog mlina

Oštrenje završnog mlina: a - glavni rezni rub, b - pomoćni rezni rub.

  1. Cutter će morati instalirati u čep.
  2. Igla mora biti instalirana na takav način da se nalazi na najvišem položaju. Njezin kraj mora biti u dodiru s vanjskim rubom utora završnog mlina.
  3. Alat mora biti instaliran na takav način da je igla približna repu, počivajući na utoru zuba.
  4. Pomoću ručice mjenjača, mlaznica se mora pomaknuti u položaj u kojem se njezin vanjski rub podudara s iglom.
  5. Zatim morate uključiti motor.
  6. Koristeći polugu za hranjenje, kružnicu morate staviti na rezač pri maloj brzini dok se ne počnu pojavljivati ​​iskre.
  7. Koristeći mjerilo morate odrediti debljinu metala koje treba ukloniti.
  8. Oštrenje zuba tijekom cijele dužine izvodi se povlačenjem vretena pomoću alata dok alat ne izađe iz igle. U tom slučaju, bit će potrebno osigurati da alat bude u kontinuiranom dodiru s iglom. Na taj način, moguće je osigurati da se rezač pomiče, koji se koristi tako da instalirani dio kontaktira kotač u istom položaju.
  9. Da bi se osigurala čistoća prolaza glodala, mora se ponoviti još jedanput.
  10. Slične akcije moraju se ponoviti za sve izoštrene klinčiće.

Za izoštravanje zuba je bio ujednačen, nije potrebno mijenjati debljinu metalnog materijala koji se odstranjuje, određen uz pomoć izravne poluge za hranjenje na samom početku rada.

Krajnji zubi se mogu izoštriti kako slijedi (sl. 2):

  1. Završni mlin treba postaviti tako da je zub postavljen točno vodoravno. Horizontalnost se može postići pomoću kvadrata.
  2. Oštrenje zuba izvodi se pomicanjem ruba kruga uz rub zuba. Kut oštrenja se može podesiti pomicanjem kružnice okomito ili naginjanjem vretena pomoću alata.

Na kraju rezača mora se provjeriti prisutnost čipova, pukotina i drugih nedostataka. Također treba provjeriti hrapavost baze.

Oštrenje završnih mlinova je jednostavan proces, važno je poznavati sve nijanse i imati potrebne alate za rad.

Dodajte komentar