Ispravni kut oštrenja svrdla

U procesu bušenja često se moraju nositi s različitim materijalima. Dakle, u vrijeme obrade drva, pozornost nije posebno usmjerena na kvalitetu oštrenja, a to ne utječe na sam materijal. Kada koristite metal, ti pokazatelji igraju najvažniju ulogu. Razliku možete osjetiti u trenutku upotrebe određenog uzorka: tako da, ako se bušilica u početku snažno rotira, postupno se usporava, kao da kopa u bazu proizvoda.

Dijagram metalnog bušenja uređaja

Dijagram metalnog bušenja uređaja.

U tom slučaju, morate vršiti maksimalni fizički napor, pritiskajući ručku. Vrijeme tijekom koje je svrdlo tupo određuje se sljedećim indikatorima:

  • broj revolucija;
  • brzo hranjenje;
  • hlađenje.

Ako ovaj detalj neočekivano nije uspio, a još uvijek ima puno posla, a ne postoji rezervni alat pri ruci, možete ovladati tehnikom samopotvrđivanja. Moguće je izvršiti takav rad i ručno i automatski. U svakom slučaju, u rezervatu bi uvijek trebalo biti nekoliko takvih vježbi. Dobro organizirani rad omogućuje vam postizanje željenog kuta oštrenja bušenja, povećanja radnog vremena, smanjenja pokazatelja primijenjene snage mišića, olakšavanja izrade preciznih rupa.

Alati za bušenje bušotina

Alati za bušenje rupa.

Odabir potrebnog materijala za obradu treba razmotriti kutne koeficijente, one su različite za sve proizvode. Ove vrijednosti određene su svojstvima svakog od proizvoda. Čim se to učini, ti čimbenici možete pročistiti pomoću goniometra ili predloška.

Da biste implementirali takav događaj, trebali biste pripremiti ove atribute:

  • brušenje kotača;
  • prekidač prekidača;
  • plug;
  • stajati;
  • jak motor;
  • žice i osi.

Kako bi se izbjegli opasni recidivi, najbolje je staviti stroj u kućište, držeći os i uređaj za brušenje u obliku kruga izvana. Proizvod je napajan strujom. Može se povezati s mrežom i obavljati funkciju prijenosnog i laganog uređaja.

Kut se određuje stupnjem tvrdoće upotrijebljenog materijala. Bit će gušći ako je izvor gusto u strukturi. Plastični proizvod zahtijeva sukladnost s tim koeficijentima od 30-60 stupnjeva, čelik treba 130-140 takvih jedinica. U tom slučaju, ako kvalitativni rezultati rada nisu vrlo važni, odabire se kut od 90-100 °.

Ručna bušilica: parametri karakteriziranja

Grafikon kutova bušenja

Oštrenje bušotina kuta.

Mehanički, ručni način ottochke izvodi se pomoću abrazivnog diska ili posebnog stroja. Ova tehnika uključuje držanje bušilice na radnoj podlozi i njezin smjer prema reznom rubu. Olovo ruku podići dršku. Rezač je čvrsto spojen na stranu abrazivnog kotača. Zatim se ovaj dio lagano okreće vodećom rukom. Bušilica mora dobiti potrebnu razinu nagiba i određenu konfiguraciju.

Oštrenje bušenja vrši se naizmjenično: najprije s jedne strane, a zatim s druge strane. Potrebno je nadzirati točku rezanja reznog elementa tako da se oštar dio nalazi u samom središtu. To će pomoći u izbjegavanju daljnjeg rotacije bušotine u jednoj od ravnina. Nije potrebno primijeniti preveliku silu tijekom bušenja, što doprinosi produljenju vremena izoštravanja. S mehaničkom verzijom naočala može se pojaviti nedostataka i nedostataka. Ako je duljina bušenja pogrešno izračunata, nakon završetka izlaza i nagiba, sredina bušenja može se pomaknuti u odnosu na os i pomaknuti se oko nje. Da biste postigli najbolje rezultate, vrijedi upotrijebiti brušenje.

Natrag na sadržaj

Automatski izbušite bušilicu

U postupku bušenja morate slijediti početni kut.

Shema oštrenja bušenja

Alat za izoštravanje sheme.

Potrebno je usredotočiti se na njega, zatim provjerava stanje alata. Prisutnost značajnih nedostataka daje pravo koristiti grubo grubo stanje. Ako je stupanj pušenja nizak, moguće je obraditi s brusnim kotačićem. Proces bušenja bušenja vrši se u slijedećem slijedu: prvi je korak obrada gornjeg ruba, koji je pod pritiskom povezan s brušenim kotačićem.

Čim se stražnja baza obrađuje i dobije izgled točnog konusa, rezni dio bušotine se uklanja. Zatim se obavlja završna obrada. Kao rezultat ispravnosti radnji, dimenzije skakača za bušilice s presjekom od 8 mm i više jednako su 0,4 mm. Ako je ova stavka dovoljno velika, njegova vrijednost iznosi 1-1,5 mm. Možete razumjeti proces bušenja bušilica na početku na bilo kojoj drugoj površini.

Automatski stroj namijenjen je za obradu čeličnih bušilica vršnih i gluhih vrsta, a također i od lijevanog željeza i legura tvrdom prevlakom. Oprema ove prirode je obdarena raznim funkcijama, uzimajući u obzir vrste zemlja, njezine dimenzije i druge pokazatelje. Kod rada stroja, kut se lako mijenja, možete krenuti od 90 ° i završiti s indikatorima od 140 °. Slična oprema koristi se u industriji i kućanstvu. Druga mogućnost je mali stroj, pogodan za kućnu upotrebu. Njihova je svrha izoštriti svrdlo male veličine.

Natrag na sadržaj

Kutni koeficijenti bušilica za čelične površine

Dijagram uređaja za izoštravanje bušotine

Dijagram uređaja za izoštravanje bušotine.

Tradicionalno, Boer ima pojavu spirale. Pojedinosti ove vrste mogu nositi čelik i drvo. Spiralni uređaj ima oblik štap s dva spiralna utora. Ovi utori oblikuju se na pera 2 pera spiralnog tipa, zovu se zubima.

Spiralna bušilica ima radni dio, vrat, kočnicu, noge. U kućištu usisa su svi rezni dijelovi. Vodič je dio samog procesa rezanja. Na pernama u spiralu bušilice nalaze se valjkaste vrpce. Oni definiraju dio bušenja u rupu. Prevelika širina ovog dijela nije potrebna, ona je jednaka otprilike 0, 46 mm. Noga i držač namijenjeni su za učvršćenje bušotine u spremniku vretena ili opreme. Element bušenja može imati vrat ili bez njega.

Dio bušotina mjerenih vrpcama različit je. Dakle, drška ima nisku učinkovitost, što se ne može reći o usisnom konusu. Kao rezultat toga, postotak kontakta između vrpci i zidova rupa se smanjuje, a trenje se smanjuje.

Čelik se izoštrio pod kutom od 116-118 °. Početak rada je povezan s stvaranjem početka rezanja, spiralni utori mogu lako premjestiti čips. Element bušenja treba držati na takav način da se dio koji se treba izoštriti nalazi na suprotnom mjestu od osi kretanja kugle. Slične aktivnosti provode se s drugom regijom. Kod obrade čeličnih površina, optimalni kut će biti 140 °, dok je za glavni broj bušotina 120 °.

Natrag na sadržaj

Razina nagiba bušenja kod prerade drva

Tehnike bušenja

Tehnike bušenja.

Drvo je bušeno obrtom ili bušilicom. Da biste to učinili, nanesite određene patrone u obliku stezaljki. Izbušeni u obliku vijka manualnog tipa koristi se za izradu žljebova, njihov presjek je 5 mm. U vrijeme takvih događaja uzimaju se u obzir sljedeći čimbenici:

  • tvrdoća stabla;
  • prisutnost i mjesto pukotina;
  • duboke bušotinske stope;
  • prisutnost noktiju i stranih predmeta.

Loose strukture stabla zahtijevaju skidanje, a otvori velikih dimenzija prvo se izbuše pomoću tanke bušilice kako bi se postigao pravilan smjer. Kroz rupu u vrijeme izlaska bušilice je zatvorena drvenom trakom.

U vrijeme rada, alat treba usmjeriti u suprotnom smjeru od gospodara, oči zaštićene posebnim naočalama. Pokrivenost ovog elementa, njegovo centriranje u ulošku treba procijeniti.

Bušenje rupa u drvu ne znači preveliku oštrinu bušenja, može raditi bez periodičnog oštrenja. Ali upotreba metala zahtijeva takve pokazatelje bez neuspjeha. Razina nagiba bušotine na drvetu je 140 °.

Natrag na sadržaj

Čimbenici oštrenja kutova za metalne bušilice

Prilikom rada s metalnim čvrste kvalitete razina nagiba odgovara 120 °, za mekše površine takvi pokazatelji su jednaki 90 °. Dakle, plastična bronca zahtijeva 120-130 °, bakar - 125 °, plastika - 100 °, proizvodi s krhkom bazom - 140 °. Kao što je jasno, kut točke bušenja za metal određuje se strukturom, mekoćom i gustoćom korištenih izvora.

Mekani proizvodi zahtijevaju veću razinu nagiba, što je određeno standardima proizvodnje i zahtjevima. Za osobnu upotrebu, ove brojke određuju se promjerom bušilice. Dakle, poprečni presjek od 0,25-10 mm zahtijeva 19-28 °.

Dodajte komentar