Što učiniti ako je bušilica prestala glatko čekićati

23-07-2018
Električni alati

Ako bušilica prestane udarati, potrebno je procijeniti prikladnost popravka. Imitacije popularnih robnih marki, jeftine modifikacije za vraćanje bez značenja - nisu dizajnirane za dugi resurs, troškovi popravka približavaju se kupnji novog električnog alata. Modeli poznatih marki traju dulje, a njihova zamjena često je uzrokovana pojavljivanjem modifikacija s dodatnim značajkama i zastarjelom.

Punch uređaj

Slika 1. Birač uređaja.

Nedostatak prevencije nakon 100-80 sati rada neizbježno će dovesti do neuspjeha punch.

Puknuće neispravnosti

Nakon što alat prestane raditi, mnogi korisnici pokušavaju sami eliminirati uzrok kako bi uštedjeli vrijeme. To se jako ne preporučuje, jer industrija proizvodi nekoliko vrsta perforatora:

Punch Lubrication Stages

Slika 2. Faze perforatora podmazivanja.

  • elektromagnetski - vrh u njima otkucaje zbog pokretnog gibanja jezgre unutar zavojnica;
  • elektropneumatski - sklop kvačila prenosi pušku kroz zračni jastuk do letećeg klipa kroz udarni klip.

Energija udara u drugom slučaju je pet puta veća i doseže 1,5 kW. U slomljenim dijelovima dijelova, kvarovi umora počinju s vremenom, stoga, unatoč zračnom jastuku, klipovi zahtijevaju periodičnu zamjenu. Sl. 1

Postoje ravna tijela alata u obliku slova L. Prvi su namijenjeni za ograničene prostore (niše, uske proreze), drugi - za uništavanje materijala u neposrednoj blizini radnog tijela. Hlađenje motora modela u obliku slova L puno je učinkovitije, tako da njihov život premašuje izravne modifikacije za jedan i pol puta. Stručni rotirajući čekići opremljeni su snažnim električnim motorima, često imaju L-izvedbu, mnogo teže od domaćih kolega. U njima se ugrađuju kompenzatori koji smanjuju vibracije na tijelu alata, elektroničke sustave za zaštitu od pregrijavanja, prilagodbe brzine (za bušenje), poboljšane ventilacijske sustave, zaključavanje tipki.

Natrag na sadržaj

Uzroci lomljenja perforatora

Načelo rada mehanizma udarnih čekića

Načelo rada mehanizma udarnih čekića.

Ako je bušilica prestala raditi, razlozi mogu biti sljedeći:

  • kvar mehanizma pokreta;
  • razvoj međuprostora;
  • nedostatak podmazivanja;
  • istrošena jedinica za stezanje;
  • mehanička oštećenja udarnih elemenata (lice ili spojka).

Perforator se mora povremeno podmazivati ​​primjenom posebnog materijala umjesto tradicionalnog Litola. Uštede na alatima dovode do intenzivnog trošenja bačve, u kojoj se nalazi malo / malo drška. Sl. 2

Perforator ne tuku, nakon što se znatna količina maziva izlazi iz mjenjača kada su žlijezde i prsteni nosili. Gumeni dijelovi rade u agresivnom okruženju, ekstremnim uvjetima. S značajnom nakupljanjem prašine i mrvica na površini, materijal gubi elastičnost, praska, pukotine od opterećenja.

Shema perforatora komponenata uređaja

Dijagram komponenti uređaja bušenja.

Kršenje načina rada je opasno za udarac:

  • neiskusni korisnici nepropisno stavljaju pritisak na trup u stanju zaustavljanja udaraca, zaboravljajući da dlijeto radi zbog napora unutarnjeg mehanizma;
  • promjena trajektorije bita s nekim prodorom radnog tijela u materijal koji se uništava dovodi do trošenja klipa, udarača, ležajeva i sklopa ručice;
  • pregrijavanje alata tijekom dugotrajne uporabe u teškim uvjetima ispunjeno je rezom zuba zupčanika.

Čekić bušilica često se koristi za brijanje stropova, što povećava količinu prašine u vretenu. Vanjski anteri nisu u mogućnosti zaštititi unutarnje komponente od prodora abrazionika. Unutarnji anteri su opremljeni alatom dvaju ili tri proizvođača (na primjer Kress PK450HM model), stoga je potrebno redovito revidiranje i čišćenje stezne jedinice.

Jaka buka u mjenjaču označava trošenje zupčanika ili kvara zuba, prekomjerno zagrijavanje ovog uređaja sprječava odsutnost ulja ili pogoršanje ležajeva.

Alat za napajanje može raditi u načinu bušenja bez zatvaranja, ali ne obratno. Kada se čvorovi rotacije oštećuju, utor postaje nemoguć, budući da su unutarnji mehanizmi zaglavljeni. U tom će slučaju hitni popravci koštati ½ od troška novog alata koji je za korisnika ekonomski neprofitabilan.

Natrag na sadržaj

Metode rješavanja problema

Shema puštanja ruke

Shema uklanjanja poluge.

Samoravni bušiti je iznimno složena struktura. Čak i rastavljanje slučaja često je nemoguć zadatak za kućnog čarobnjaka.

Stručnjaci servisnih centara vodećih marki, uz odgovarajuće obrazovanje, imaju redovnu praksu rada, potrebne alate i uređaje.

Osim toga, dijagnoza električnih alata obavlja se na početnom ispitivanju, što vam omogućuje planiranje proračuna: ulaganje u postojeći alat bez jamstva dugoročne operacije ili trošenje novca na novi električni alat s visokim resursom, jamstvo proizvođača.

Rastavljanje bušaće reduktora

Rastavljanje reduktora reduktora: 1 - specijalni prsten, 2 ručka za otpuštanje, 3 prstena, 4 kuglice, 5 opruga 8 - kućište, 22 - zatvaranje, 28a - prekidač, 29 - prsten, 30 - opruga, 31 - stezaljka.

Perforator se koristi u različitim načinima, što značajno smanjuje resurse radnih tijela. Osim toga, specijalizirane tvrtke često koriste izrezivanje (beton, kameni rad, obnova zgrada, temelja) ili bušenje (instalacija kućanstava, industrijske opreme). Ako u drugom slučaju, slijedeći preporuke proizvođača o načinu bušenja, moguće je produžiti vijek trajanja električnog alata, a prvoj varijanti vrlo je teško izračunati opterećenje. Na primjer, pri određenoj maksimalnoj brzini bušenja betona od 24 mm preporuča se korištenje bušilica u rasponu od 18 do 16 mm. Vrhovi za uništenje betona, kamena, opeke - standard, tako da alat doživljava razne opterećenja.

Ako električni alat prestane udarati, možete ograničiti rastavljanje sklopa vretena u sljedećem redoslijedu:

  • demontaža poluge načina rada - dijelovi su obično izrađeni od polimera, stoga su prilično krhki;
  • - odstranjivanje gume treba redovito zamijeniti, jer se često susreće s materijalima koji se mogu uništiti, istrošene, pukotine;
  • kada se patrona može sklopiti, četke se najprije uklanjaju; vijci su olabavljeni i popustiti;
  • tijelo je podijeljeno na dvije polovice.

Vizualni pregled u 90% slučajeva omogućuje prepoznavanje kvarova, zamjenu oštećenog / istrošenog dijela. Prije montaže obavezno je dodati i zamijeniti masnoću.